隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，生產(chǎn)過程自動化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高度自動化的需要。減輕勞動強(qiáng)度，保障生產(chǎn)的性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)生產(chǎn)必須面臨的重大問題。目前電子稱重配料控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中。它集自動控制技術(shù)、計(jì)量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)管理技術(shù)于一體的機(jī)電一體化系統(tǒng)；具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)，采用上位計(jì)算機(jī)完全屏上控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報(bào)表統(tǒng)計(jì)及打印等功能。主要技術(shù)參數(shù)AT-WS系列全自動稱重配料系統(tǒng)；SAT-WS半自動稱重配料系統(tǒng)；M-WS人工稱重配料系統(tǒng)：計(jì)量范圍：500g；5Kg；10Kg；30kg；50kg―2000kg計(jì)量精度：±0.05%；±0.1%；±0.2%；±0.5%可按用戶要求，加工特殊規(guī)格。全范圍的中央和獨(dú)立的加料系統(tǒng)中央上料系統(tǒng)可以說是規(guī)模化塑料加工生產(chǎn)線中使用普遍的輔助設(shè)備，它可節(jié)省原料搬運(yùn)的人力與時(shí)間以及生產(chǎn)現(xiàn)場原料堆放所占的空間。統(tǒng)在系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和實(shí)施過程中遵循以下原則:技術(shù)成熟:成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的，設(shè)計(jì)中要盡可能使用經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的控制技術(shù)。通用性:在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護(hù)及備件購買的方便性，在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)性:在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法，設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。性:盡可能的增加異常檢測，系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)性;故障停機(jī)時(shí)間縮短到.小。擴(kuò)展性:在滿足生產(chǎn)工藝的要求前提下，擴(kuò)展空間(如增加配料品種等)。