旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋特點(diǎn)

一、殺菌鍋旋轉(zhuǎn)體為組裝焊接，經(jīng)過(guò)線切割工藝處理，后用機(jī)床加工一次性加工成型，了旋轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中軸心與旋轉(zhuǎn)體的同心度，旋轉(zhuǎn)體表面經(jīng)過(guò)淬火熱處理，大大提高了旋轉(zhuǎn)磨和硬度，使用壽命比沒有經(jīng)過(guò)淬火熱處理設(shè)備提高了一倍。

二、旋轉(zhuǎn)體兩邊帶有導(dǎo)向裝置，物料筐進(jìn)料時(shí)可以確保自動(dòng)扶正進(jìn)出。

三、旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)系統(tǒng)采用具有制動(dòng)功能的減速機(jī)配合自動(dòng)定位系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)體籠筐導(dǎo)軌在停止后始終保持與臺(tái)車導(dǎo)軌及其他配套設(shè)施導(dǎo)軌的水平位置，避免了重復(fù)啟動(dòng)。

四、旋轉(zhuǎn)體后軸密封采用合金機(jī)械密封，解決了在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中因高溫、高壓產(chǎn)生的水汽滲漏問題；改變以往及其它廠家采用填料密封不可避免的水汽滲漏及更換麻煩問題。

五.四個(gè)大型托輪采用高溫軸承滾動(dòng)，軸承采用鑲嵌密封套密封，在高溫、高壓、水汽環(huán)境使用壽命1年以上。

六.設(shè)備與減速機(jī)座為一體制作，解決了在使用過(guò)程中因減速機(jī)座與鍋體變形造成傳動(dòng)軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問題。該項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)是以德國(guó)STOCK公司轉(zhuǎn)籠殺菌釜為原形自主研發(fā)改進(jìn)而成，以機(jī)加工的方式了轉(zhuǎn)籠與傳動(dòng)端面的垂直度，從而了傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)籠的同心度。

七.物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進(jìn)氣氣缸自動(dòng)分個(gè)壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠氣缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。

八、旋轉(zhuǎn)殺菌鍋適應(yīng)范圍：適用于包裝物中固體比重比液體比重大，及各種濃度不同的粘性灌裝食品，使其在殺菌過(guò)程中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，達(dá)到在保質(zhì)期內(nèi)不分層、低部不沉淀的目的（例如：八寶粥、馬口罐頭、塑料罐、易產(chǎn)生沉淀的軟包裝等產(chǎn)品）。

自動(dòng)回轉(zhuǎn)式殺菌鍋的物料籠裝置是采用國(guó)際先進(jìn)的氣動(dòng)元件配置，整機(jī)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行安全，結(jié)構(gòu)緊湊，具有操作容易、維修方便、安裝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

自動(dòng)回轉(zhuǎn)式殺菌鍋特別適用于包裝物中固體比重比液體比重大，及各種濃度不同的粘性罐裝食品(膠體、流體、半流體)，使其在殺菌過(guò)程中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，達(dá)到在保質(zhì)期內(nèi)不分層、不沉淀的目的。（例如：八寶粥、果奶、飲料、醬類等）