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特色：
連續(xù)性自動化廢舊輪胎煉油設備
1、進料連續(xù)化 本項技術所提出的進料連續(xù)化就是采用一種特殊結構的液體自動密封提升器和氣密推進器將原料順利送入連續(xù)反應釜，關鍵技術還在于我們設計了反應釜內(nèi)“油氣自動止回器”，反應釜高溫狀態(tài)下能夠連續(xù)不斷進料。只準物料進，不讓空氣進。
2、排渣自動化 連續(xù)排渣是一項關鍵技術，它是關系到能否真正不間斷生產(chǎn)的核心技術所在。因為只有連續(xù)排渣才能連續(xù)進料，這就是“吐故納新”的道理；精心設計的固相、液相雙保險自動密封排渣器，確保在高溫條件下隔斷空氣，實現(xiàn)不間斷排渣，從而達到完全意義上的邊進料、邊排渣的連續(xù)生產(chǎn)
3、控制儀表化 為了生產(chǎn)操作能夠準確而順利進行，對有關生產(chǎn)條件和關鍵部位均設置了相關數(shù)字式儀表，并且將這些數(shù)據(jù)集中管理，大大提高了操作的可控性、處理問題的及時性
4、充分節(jié)能化 本技術充分利用連續(xù)裂解而 不斷產(chǎn)生的大約50—100公斤的碳1—4可燃不凝干氣回收燃燒，基本滿足生產(chǎn)時連續(xù)自我加熱的需要，大大降低了生產(chǎn)成本。
5、生產(chǎn)安全化 在關鍵部位設置了安全防范和電子自動報警裝置，可自動排除險情。同時，新式設備的加熱方法采用免明火加熱法，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。
6、設備耐用化 旋轉反應釜由于不斷旋轉使設備回避局部高溫，從而大大延長了反應釜的使用壽命，可達5-6年左右。
7、生產(chǎn)化 這是由于物料在反應釜中不斷翻動，使物料均勻和快速接受熱量，可大大提高生產(chǎn)效率。
8、操作輕松化 操作輕松在于采取了電腦控制，實現(xiàn)機械進料、自動排渣、自動處理廢氣。
