塑料造粒機(jī)（塑料顆粒機(jī)）：

我公司生產(chǎn)的新型節(jié)能塑料造粒機(jī)穩(wěn)定性好、自動化程度高、該機(jī)可用、電、氣、煤加熱，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)量高、使用大機(jī)頭、自動控溫、連續(xù)加熱、省電節(jié)能，干濕料都能生產(chǎn)。我公司還為投資者提供的生產(chǎn)配方、塑料的改性、配色配方。每種配方可同時(shí)加工出不同品質(zhì)的顆粒。

螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。 螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機(jī)傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)，對擠塑機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時(shí)，可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因?yàn)檗D(zhuǎn)速的波動將導(dǎo)致擠出量的波動，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應(yīng)儀表反映出來，擠出時(shí)應(yīng)密切觀察，確保。

機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

塑料造粒機(jī)螺桿料筒采用碳素結(jié)構(gòu)鋼筋調(diào)質(zhì)、定型、氮化處理、扭力大、齒輪箱為三軸二級斜齒輪減速，齒輪材料均采用40CrMnT鋼，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滾齒后，再經(jīng)滲碳淬火，因而強(qiáng)度高、運(yùn)行平穩(wěn)。塑料顆粒機(jī)整機(jī)骨架采用好材料，減少了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中引起的共震，設(shè)備使用年限長。廢料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，可生產(chǎn)出好的顆粒。從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒完成，生產(chǎn)效率高。利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，連續(xù)加熱，省電節(jié)能。塑料顆粒機(jī)生產(chǎn)的塑料顆粒密度高，塑化度好。

子母型廢塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和ABS。如：農(nóng)膜、編織袋、膠袋、瓶、盆、桶；板材、漁網(wǎng)、纜繩、電線電纜皮、塑料生活用品和電器外殼等。

應(yīng)用范圍：

塑料造粒，瀝青，燃料鍋爐.激光切割，打標(biāo)，雕刻，鏤空，化圌工圌廠，電子廠，印刷廠，噴漆車間，涂裝廠，食品廠，橡膠廠，涂料廠、焊接、汽車尾氣、石化行業(yè)等產(chǎn)生粉塵，油煙、異味，煙霧等場所。 廢塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和ABS。如：農(nóng)膜、編織袋、膠袋、瓶、盆、桶；板材、漁網(wǎng)、纜繩、電線電纜皮、塑料生活用品和電器外殼等。以及日常生活中廢舊的牛奶瓶、化妝品瓶、洗發(fā)水瓶、藍(lán)桶、廢舊框、塑料椅、塑料桶等HDPE、PP、PO等浮水硬質(zhì)塑料的回收清洗，進(jìn)而可以進(jìn)行造粒后再利用。從節(jié)能、環(huán)保方面為用戶考慮，采用不同的方案流程，適合不同廢塑料的回收。

塑料顆粒造粒機(jī)規(guī)格多樣，工藝流程如下：選料--破碎清洗--自動上料--自動控溫加熱--熔融--混煉--排氣擠出--拉絲--冷卻--自動切粒。設(shè)備選用品牌減速機(jī)，實(shí)現(xiàn)無噪音，低故障。螺桿螺筒采用碳鋼和合金鋼經(jīng)淬火處理（可選配鎳基合金噴涂工藝），使用壽命提高五倍以上，加大推力軸承，配合先進(jìn)潤滑方式，使設(shè)備降低維修率，實(shí)現(xiàn)全天候連續(xù)生產(chǎn)，改進(jìn)后的加料口設(shè)計(jì)獨(dú)特，不管物料口含有水分，都能強(qiáng)制喂料，低轉(zhuǎn)速率，保障加料段均勻的推進(jìn)和有效排水，熔融后的物料在大壓縮比的作用下，經(jīng)過反復(fù)混煉，順暢排氣，使顆粒的密度更大，不含氣孔，配備電動換網(wǎng)機(jī)頭省工省力，還可配備液壓不停機(jī)換網(wǎng)器，不停機(jī)輕松換網(wǎng)。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。

機(jī)頭外部裝有加熱裝置

加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。

2013年擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

冷卻裝置是為了塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是傳動部分正常工作。

電線電纜絕緣和護(hù)套的塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了要求螺桿和機(jī)筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱，因此要求主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個(gè)主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達(dá)到各種塑料的擠出溫度的要求。

⒈所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用;
⒉從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化;
⒊充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能;
⒋采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn);
⒌螺桿料筒均采用高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用;
⒍機(jī)器外觀美觀大方?？筛鶕?jù)客戶要求配色噴漆;

作業(yè)細(xì)則

⒈依次打開電源，設(shè)定溫度和注意加溫正常。

⒉清理料斗等機(jī)組，進(jìn)出水管，檢查各齒輪油，機(jī)油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機(jī)的齒輪油遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

⒊溫度快到設(shè)定溫度時(shí)，準(zhǔn)備物料并依次啟動主電機(jī)。

⒋擠出機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機(jī)主螺桿電機(jī)，操作人員此時(shí)遠(yuǎn)離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風(fēng)機(jī)