⒈擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括、、料斗、機(jī)頭、和，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
⑴螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
⑵機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
⑷機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

同向平行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造，根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、排氣數(shù)量位置、加料方式、電器控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料。
新型減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，采用軸承，合理的濺油式結(jié)合強(qiáng)制潤滑裝置，及連鎖保護(hù)裝置，確保主機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。
充分利用有限的空間設(shè)計(jì)新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，較大的承載能力，實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送。
采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋組件為捏合共型，具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊，混煉塊，捏合塊，逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。
根據(jù)物料的不同狀態(tài)，喂料系統(tǒng)采用多種結(jié)構(gòu)形式：單螺桿、雙螺桿、雙螺桿非嚙合型、空心彈簧式、雙階式及計(jì)量泵等體積計(jì)量喂料。也可配套失重式計(jì)量加料來完成更高的計(jì)量要求。
機(jī)組的電器控制系統(tǒng)主要件均為，可設(shè)計(jì)為：分單元控制、模擬面板顯示、PLC系統(tǒng)、PEC系統(tǒng)控制等供選擇。
造粒系統(tǒng)可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，風(fēng)冷模面熱切，水環(huán)模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。
常規(guī)機(jī)筒采用45鋼基體鑲高性能雙金屬合金套或氮化鋼表面滲氮處理，也可采用工具鋼襯套，螺紋元件采用高速工具鋼6542真空淬火處理或采用氮化鋼氮化處理，也可采用耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理安防那個(gè)是，適應(yīng)各類不同加工。
整機(jī)安裝采用無基礎(chǔ)方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌，十分便捷。
適應(yīng)：填充改性，玻纖（碳纖）增強(qiáng)各類色母，橡塑共混，塑料合金，功能母粒，各類電纜料，反應(yīng)擠出。脫揮處理，粉末涂料等。

SHS雙階（雙螺桿/單螺桿）復(fù)合混煉擠出機(jī)組特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)形式：
階為KTE型高速同向平行雙螺桿混煉機(jī)，第二階為SE型低速單螺桿擠出機(jī)，兩者呈垂直正交布置，構(gòu)成雙階式復(fù)合混煉擠出機(jī)組。

原理與特點(diǎn)：
將同向雙螺桿與單螺桿優(yōu)勢結(jié)合互補(bǔ)。雙螺桿強(qiáng)制輸送、塑化混煉與剪切分散，無機(jī)頭背壓回流；
避免了高剪切過熱；單螺桿高壓擠出，但低速低剪切，同樣避免了過熱矛盾；
雙螺桿與單螺桿組合，將工藝過程功能分解，增加了獨(dú)立操作變量，有利于各工藝過程的分布優(yōu)化，更高的效率與產(chǎn)能；
廣泛應(yīng)用于各類熱敏性物料體系及大容量脫揮等作業(yè)，如：PVC、XLPE、無鹵阻燃電纜料、屏蔽料、高濃度碳黑母料及橡膠脫水后處理作業(yè)等。
KTE/SE雙階式混煉造粒機(jī)組參數(shù)表
Specification and technic date of KTE/SE series two-stage compounding extrusion line

單螺桿薄膜回收造粒生產(chǎn)線
用途：該生產(chǎn)線采用日本技術(shù)，主要用于清洗、破碎后的PE、PP等薄膜的擠出造粒。
特點(diǎn)：
1.該生產(chǎn)線引進(jìn)日本技術(shù)，可將破碎、清洗后的PE、PP等薄膜直接喂入單螺桿機(jī)組擠出造粒，不破壞原料分子的結(jié)構(gòu)和物理性能，且比傳統(tǒng)的團(tuán)粒加料方式更節(jié)能。
2.單螺桿機(jī)組選用大長徑比的螺桿，帶有特殊的排氣裝置，能有效去除水分，產(chǎn)能高。
3.生產(chǎn)線采用水環(huán)熱切，粒子均一，美觀。

應(yīng)用流程示例：
填充、共混、增強(qiáng)等拉條切粒機(jī)組
compounding and Strand Pelletizing Line for incorporation of Fillers,Polymer Blending, and Fiber Reinforcement

1、高混機(jī)high-sped mixer
2、上料機(jī) solids-conveyer
3、主喂料機(jī) main feeder
4、側(cè)向輔助喂料機(jī) side feeder
5、玻纖長紗 glass fiber
6、雙螺桿主機(jī) twin-screw extrude
7、水槽 water trough
8、吹干機(jī) air-knife
9、切粒機(jī) pelletizer
10、成品料倉product container

適用于Application：
增強(qiáng)改性：如PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、PET、PPO、PSF、LCP等加玻纖、碳纖；
Fiber reinforcement: glass fiber, carbon fiber reinforced PP,PA,PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, etc.
共混合金：PC＋ABS、PA＋ABS、CPE＋ABS、PP＋EPDM、PA＋EPDM、PP＋SBS等；
Polymer blending: blending of PC ABS, PA ABS, CPE ABS, PP EPDM, PA＋EPDM、PP＋SBS, etc.
填充改性：PE、PP、EVA等＋碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、炭黑等；
Incorporation of Fillers: Caco3, Tale, TiO2, carbon black filled PE, PP, or EVA etc.
電纜料：LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護(hù)套料、絕緣料；輻射交聯(lián)料、光纜被覆料、熱收縮管料；
Cable Compounds: cable sheath, cable insulation compounds of LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; radiation-crosslinkable compounds, optical fiber protection compounds, heat-shrinkable polymer compounds.

專用料：PPR管材料、PE交聯(lián)管材料、香煙濾芯材料、醋酸纖維等 ；
Special Compounds: PPR pipe compounds, PE compounds for crosslinked pipes, tobacco filter compounds etc.
濃色母粒：PE、ABS、PS、EVA、PET、PP等＋顏料、助劑等；
High Concentration Color Masterbatches : PE、ABS、PS、EVA、PET、PP etc. with high concentration of pigments and other processing aids.