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全自動異形壓瓦廠家古建筑仿古瓦片仿古磚機真空粘土瓦機特點

1、體積小，重量輕，移動、運輸方便，占用空間小。
2、一機多用，功能多樣，通過選購使用相應的機頭，即可生產(chǎn)不同品種、規(guī)格的磚瓦。使用戶便于根據(jù)市場的需求，多品種靈活經(jīng)營，避免因單一產(chǎn)品而承受市場風險。
3、該設(shè)備使用動力較小，節(jié)約能耗，有利于降低生產(chǎn)成本。
4、減少勞動力，降低了勞動強度，提高了勞動工效，使生產(chǎn)成本較低化。
5、制品強度高、表面光潔美觀。

全自動異形壓瓦廠家古建筑仿古瓦片仿古磚機真空粘土瓦機工作原理：
采用耐磨金屬粉沫噴涂技術(shù)；上級攪拌軸、泥刀大軸以及機身上下體等，均經(jīng)時效、調(diào)質(zhì)、淬火處理；減速機齒輪均為硬齒面；離合器采用螺壓式專利技術(shù)等，大幅度提高了設(shè)備使用壽命。同時，該機設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，不需安裝地腳螺栓即可平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，能較大幅度降低設(shè)備運轉(zhuǎn)過程因抖動消耗的動力。利用該設(shè)備技術(shù)，可變廢為寶節(jié)能降耗，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

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粘土擠出磚機功能簡介：

粘土擠出磚機適用于頁巖、煤矸石、粘土等原料生產(chǎn)各種規(guī)格實心磚、空心磚。該機為剖分式上下級全鋼結(jié)構(gòu)，由兩臺電機分別驅(qū)動，具有技術(shù)先進、擠出壓力大、產(chǎn)量高、真空度高、堅固耐用等特點，特別適用于生產(chǎn)實心磚和高孔洞率大。

該機采用一臺電動機，通過軸向氣動離合器經(jīng)減速器分流驅(qū)動上級攪拌和下級擠出部分同步進行。結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)能效果明顯。整機為全鋼結(jié)構(gòu)，減速器全部為硬齒面齒輪。絞刀采用耐磨材料噴焊工藝，維修方便，堅固耐用。

粘土擠出磚機原理：

粘土磚機采用單機擠出原理，單軸、單泥缸、單螺旋同軸式密封機構(gòu)。機體全部由鋼板焊接而成。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，擠出壓力大。該機實用性強、投資小、效果快，是磚廠技術(shù)改造的理想設(shè)備。

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制磚機生產(chǎn)線工藝，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

（一）配料系統(tǒng)

1、骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預混皮帶兩級計算、配合骨料控制與輸送系統(tǒng)，按預定配比實現(xiàn)供料。經(jīng)稱量、預混后的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機采用光電控制，稱量系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決體積計量誤差大的難題。同時，配料站配有電阻式料位傳感器，物料不空倉。與傳統(tǒng)的容抗式料位傳感器相比較，料位控制更為準確。

2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經(jīng)過計量后，直接投放到攪拌機進行混合攪拌。

（二）攪拌系統(tǒng)

由上級配料系統(tǒng)提供的配比物料先后進入攪拌機倉體后，將被再次強制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機儲料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內(nèi)的物料供水。

（三）布料系統(tǒng)

儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設(shè)定指令自動進入基料布料箱體中，并在由電動馬達驅(qū)動的強制旋轉(zhuǎn)式耙齒的離心加速作用下，強制、快速、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產(chǎn)高強免燒磚制品提供充足物料。

（四）成型系統(tǒng)

成型系統(tǒng)是整條免燒磚生產(chǎn)線的核心部位，特制的振動系統(tǒng)及柔性控制系統(tǒng)又是這一核心的重心。磚機的振動系統(tǒng)采用特制水冷降溫電機，除了具有強大的啟動轉(zhuǎn)矩及堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩外，電機自帶水冷降溫系統(tǒng)又能解決傳統(tǒng)普通電機運行時易升溫、易燒壞的現(xiàn)象，了電機運行時始終處于常溫狀態(tài)，大大延長了電機的穩(wěn)定性和使用壽命。強力激振系統(tǒng)提高了制品強度，完善的減振系統(tǒng)延長了模具及機體的使用壽命。精巧的振動系統(tǒng)能在1-2秒內(nèi)產(chǎn)生高達的120KN的巨大激振力。

（五）脫模系統(tǒng)

優(yōu)良的液壓調(diào)速系統(tǒng)和相關(guān)的液壓平衡與鎖止回路系統(tǒng)，了液壓執(zhí)行元件起止無沖擊、運行平穩(wěn)，確保脫模過程平穩(wěn)順暢，解決了普通砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機體的連接處采用特制硫化材料進行軟懸掛連接，使破壞性應力被吸收后有效、緩慢釋放，確保了免燒磚制品強度并延長了機體使用壽命。

（六）出坯系統(tǒng)

成型脫模后的坯體，經(jīng)過電動減速機驅(qū)動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近傳感器的控制下進入自動疊板系統(tǒng)。

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（1） 設(shè)備型號的選擇。
（2） 根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計制造產(chǎn)品。
（3） 為客戶培訓技術(shù)人員。
（4） 公司免費派工程技術(shù)人員到 用戶現(xiàn)場為用戶規(guī)劃場地、 設(shè)計流程和方案。
售中：
（1） 產(chǎn)品的驗收。
（2） 協(xié)助客戶擬訂施工方案。
售后：
（1） 免費指派專門的售后服務(wù)人員，到達現(xiàn)場指導客戶安裝調(diào)試。
（2） 設(shè)備安裝調(diào)試。
（3） 現(xiàn)場培訓操作人員。