生物發(fā)酵提取方面：
目前，發(fā)酵工程經(jīng)過長期快速的發(fā)展，發(fā)酵工程進(jìn)入了一個嶄新的階段，目前發(fā)酵工程產(chǎn)品涉及抗生素、維生素、氨基酸、有機(jī)酸、酶制劑、生物柴油、燃料乙醇等。
發(fā)酵過程優(yōu)化控制技術(shù)是通過操作條件的控制，達(dá)到發(fā)酵單位高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本消耗降低和產(chǎn)品質(zhì)量提高。
西門子PLC控制系統(tǒng)在生物發(fā)酵工程方面的應(yīng)用：
抗生素類：青霉素、土霉素、麥迪霉素、林可霉素、慶大霉素、頭孢菌素、7-ACA等
維生素類：維生素C、維生素B12、番茄紅素等。
氨基酸類：蘇氨酸、賴氨酸、異亮氨基酸、核苷酸、脯氨酸、谷氨酰胺等。
酶制劑類：淀粉酶等
有機(jī)酸類：檸檬酸、蘋果酸、丁二酸（琥珀酸）乳酸古龍酸等
生物農(nóng)藥：阿維菌素等
生物能類：酒精等
某廠發(fā)酵過程全自動控制畫面：
發(fā)酵生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)了全程的自動控制，包括：
l 發(fā)酵罐和種子罐補(bǔ)料的控制
l 發(fā)酵罐（種子罐）PH控制
l 發(fā)酵罐、種子罐溫度控制
l 發(fā)酵罐通氣量、攪拌、壓力和溶氧控制
l 發(fā)酵罐尾氣排放的檢測
l 發(fā)酵罐泡沫控制
l 各級罐及相關(guān)管路的空消自動控制
l 培養(yǎng)基實(shí)消和連消的自動控制
l 配料過程的自動控制
l CIP過程打堿、煮堿、排堿的自動控制
提取過程控制：
1、連續(xù)的離子交換過程的自動控制：
離子交換法是利用人工合成的離子交換樹脂作為交換劑，使某些具有解離為陽離子或陰離子特性的產(chǎn)品，從發(fā)酵液中交換到離子交換樹脂上，而其他雜質(zhì)分子，則不為該樹脂所交換，然后用適當(dāng)?shù)南疵搫┌旬a(chǎn)品從離子樹脂上洗脫下來，從而達(dá)到分離雜質(zhì)和富集提產(chǎn)品的目的
主要控制點(diǎn)：
l 樹脂的酸洗或堿性順序控制
l 交換過程交換流速（進(jìn)料流量）控制
l 洗脫過程順序控制
l 樹脂再生過程的順序控制
2、提取過程蒸發(fā)器控制：
藥品的提取和精制過程中，常常需要通過蒸發(fā)將發(fā)酵液或提取液進(jìn)一步濃縮，來提高其中產(chǎn)品的濃度，常用的濃縮方法有減壓濃縮和薄膜蒸發(fā)濃縮，采用自動控制降低了勞動強(qiáng)度，規(guī)范了操作，減少了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，其主要控制點(diǎn)如下：
l 蒸發(fā)器進(jìn)料流量控制
l 蒸發(fā)器溫度控制
l 真空度控制
l 冷凝液接收器液位控制
l 出料控制
l 消泡控制
3、提取設(shè)備的在線清洗（CIP）全自動控制：

l 堿液清洗的時間控制
l 工藝水清洗的時間控制
l 脫鹽水清洗的時間控制
l 清洗過程全自動過程的順控
l 在線自動清洗使清洗過程操作規(guī)范化、節(jié)約了時間、節(jié)約了用水提高了勞動效率。

化學(xué)合成制藥過程控制
化學(xué)合成制藥生產(chǎn)過程復(fù)雜，工藝流程長，控制點(diǎn)較多，同時，又包含了一些復(fù)雜控制對象結(jié)晶過程控制，結(jié)晶過程控制中，PH控制、溶媒流速控制、攪拌轉(zhuǎn)速等控制的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如收率、產(chǎn)品晶型等。西門子PLC根據(jù)多年的行業(yè)積累和來自一線的行業(yè)的指導(dǎo)，提煉了以下優(yōu)化過的過程控制，從而降低了勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了批間差異率，提高了收率。
l 溶解過程溫度自動控制
l 溶劑的定量加料自動控制
l 倒料過程保壓與流量開關(guān)的聯(lián)鎖控制
l 結(jié)晶過程仿人工操作PH控制
l 結(jié)晶過程溫度的曲線控制
l 結(jié)晶過程溶媒流速控制
l 結(jié)晶過程濁度與攪拌聯(lián)鎖控制
制藥用水系統(tǒng)的存儲與分配系統(tǒng)

主要控制點(diǎn)：
l 注射水儲罐溫度控制
l 注射水儲罐液位上限與制水設(shè)備聯(lián)鎖控制
l 注射水儲罐液位下限與注射水輸送泵聯(lián)鎖控制
l 注射水循環(huán)管路回水電導(dǎo)控制
l 注射水循環(huán)管路回水流速控制
l 注射水循環(huán)管路回水溫度控制
l 注射水循環(huán)管路和儲罐的消毒控制

中藥的提取濃縮
作為國藥，國內(nèi)依然是飲片傳統(tǒng)工藝作為主流，生產(chǎn)方式基本為手工式作坊，基礎(chǔ)設(shè)施基本決定無法采用自動化生產(chǎn)方式。新式國藥工廠，采用國藥經(jīng)典理論形成的適合現(xiàn)化代生產(chǎn)的中藥提取工藝。行業(yè)再細(xì)分，可分為配方顆粒制藥廠家與制劑廠家，獲得正式批文的配方顆粒廠家目前僅6家，基本滿足于裝置一級的小型自動化，沒有采用現(xiàn)化化的生產(chǎn)與管理方式，西門子PLC憑自已對自動化的理解，正在協(xié)助與引導(dǎo)相應(yīng)的廠家采用現(xiàn)化化的生產(chǎn)與管理方式。西門子PLC在中藥配方顆粒機(jī)的研制開發(fā)上，占領(lǐng)國內(nèi)至高點(diǎn)，相關(guān)內(nèi)容詳見產(chǎn)品中心-醫(yī)療自動化產(chǎn)品介紹。在提取制劑行業(yè)，西門子PLC憑借強(qiáng)大的工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，通過與用戶多次的技術(shù)交流，在眾多已有同類型項目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的競爭對手中脫穎而出，并在項目實(shí)施中成功引入國際先進(jìn)的批量技術(shù)與管理理念，引導(dǎo)用戶改善生產(chǎn)方式。
以醇為媒介的中藥提取制劑一般性工藝流程：回流提取，一次減壓回收乙醇，冷藏，脫碳，二次減壓回收乙醇，驅(qū)醇，制劑。
控制方案介紹：
多功能提取工段：
　　l基于條形碼的藥品生產(chǎn)批次控制
l提取溶劑的計量和控制
l提取溫度控制，保持徽沸騰
l浸泡時間控制
l出液防堵塞控制
l提取次數(shù)和提取時間控制
一次減壓回收工段:
l蒸發(fā)溫度穩(wěn)定性控制
l濃縮罐自動受液控制
l濃縮罐液位控制
l濃縮罐泡沫控制
l終點(diǎn)判斷控制
l自動清洗控制
l濃縮過程蒸發(fā)能力計量和控制
l自動出液計量控制
冷藏工段:
l自動受液控制
l冷卻及攪拌控制
l沉淀定時控制
l吸取上清液出液自動控制
脫碳、二次減壓回收與驅(qū)醇工段:
l溫度穩(wěn)定性控制
l濃縮罐自動受液控制
l罐液位控制與聯(lián)鎖
l泡沫控制
l驅(qū)醇終點(diǎn)判斷控制
l自動出液計量控制
l自動清洗控制

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