⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據(jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。
⑶錘破機體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
⑷整體設計造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點，是升 級換代產(chǎn)品。
⑸結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，耐磨性好，維護方便。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
錘式破碎機箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設進料口一個，機殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成，為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現(xiàn)象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調(diào)整更換篦條和錘頭，下機體、兩側(cè)壁都開有檢修孔。
2.轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子是錘式破碎機的主要工作部位，轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉(zhuǎn)子支承在兩個滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉(zhuǎn)子在運動中存儲一定的動能，用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉(zhuǎn)子的幾個主要部件加以詳細介紹。
2.1主軸 主軸是錘式破碎機支撐轉(zhuǎn)子的最為主要的部件，轉(zhuǎn)子、錘頭的重 量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強 度，主軸的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，通過超聲波探傷來加工進行調(diào)質(zhì)處 理。
2.2錘盤 錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉(zhuǎn)中， 錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤要要求其具有一 定的耐磨性，錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。
2.3錘頭
錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材 質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成 正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊 全，最小錘頭15公斤，最大錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根 據(jù)客戶需求為其定制，錘頭采用新型優(yōu)質(zhì)多元素高鉻錳鋼復合鑄造， 其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。
3.襯板和打擊板
錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石，瞬間內(nèi)礦石具有極大的速度和動 能，為了防止機架的磨損，在機架的內(nèi)壁用錳鋼做襯板，打擊板采用 高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過強化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和 耐沖擊性。 由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機的質(zhì)量決 定著其使用壽命，錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的.
主要用途：
被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。
產(chǎn)品優(yōu)點：
錘式破碎機的優(yōu)點是：破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過粉現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低，結(jié)構(gòu)簡單，設備質(zhì)量輕，操作維護容易等。錘式破碎機系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強度不超過150兆帕。該機主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材及復合肥等行業(yè)，它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，以利于下道工序加工，機械結(jié)構(gòu)可靠，生產(chǎn)效率高，適用性好。
