一、混凝土麻面的處理方法

       1、通病現(xiàn)象： 

        麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 

          2、產(chǎn)生原因： 

         (1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； 

         (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； 

         (3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 

         (4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；    

          (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 

          3、 防治措施： 

           模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 

          4、處理方法： 

         表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 

         二、混凝土漏筋處理方法

          1、通病現(xiàn)象： 

          鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。

          2、產(chǎn)生原因： 

          (1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； 

            (2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿； 

            (3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋； 

           (4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；

            (5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。 

            3、防治措施： 

           澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整、修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 

          4、處理方法： 

           (1) 對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 

           (2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 

          三、混凝土蜂窩的處理方法 

          1、通病現(xiàn)象： 

            蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無(wú)砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。

          2、產(chǎn)生原因： 

           (1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 

            (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 

            (3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

             (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

            (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 

             (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 

            (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 

             3、防治措施： 

            認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 

            4、處理方法： 

           (1)對(duì)于小蜂窩：先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。

           (2)對(duì)于大蜂窩：先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口并且進(jìn)行鑿毛, 將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗，充分濕潤(rùn)，使基面達(dá)到清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙、潮濕的要求,然后用素水泥漿掃漿充分，支模后再用摻膨脹劑的高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土灌漿料仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 

          四、混凝土孔洞的處理方法 

            1、通病現(xiàn)象： 

           鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。 

            2、產(chǎn)生原因： 

           (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 

           (2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。 

           (3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。

            (4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 

            3、防治措施： 

           在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。

             4、處理方法： 

            先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn)；填上高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土，振搗、壓實(shí)、抹平。 

            五、混凝土縫隙、夾層的處理方法 

          1、通病現(xiàn)象： 

           混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。 

          2、產(chǎn)生原因： 

         (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。 

          (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 

          (3)混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。 

       (4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗