主要技術(shù)特征

　　1．使用范圍： φ6～φ51mm（膠管內(nèi)徑）

　　2．功 率： 3kW

　　3. **扣壓力： 40 T

　　4. **壓力： 20MPa

　　5. 電源電壓: 380V/50Hz

　　6. 油泵排量： 14L/min

　　7. 重 量： 600kg

　　三 工作原理

　　油泵在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，輸出液壓油,推動(dòng)油缸活塞前行，活塞帶動(dòng)夾具將已裝好芯軸的膠管壓緊，將芯軸與試壓泵相連通。啟動(dòng)試壓泵開(kāi)始給膠管內(nèi)注水升壓，直到膠管“吐芯”完畢，試壓泵停止工作。如果需要給膠管做壓力測(cè)試，則需要把膠管一端安裝到芯軸上，另一端封死，試壓泵開(kāi)始給膠管注水升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力，試壓泵自動(dòng)停止工作。卸除管內(nèi)壓力，松開(kāi)夾具,將測(cè)試的管子取出，再通過(guò)排水裝置用壓縮空氣將膠管內(nèi)的水排凈，試壓工作完畢。

　　WST-40型臥式試壓臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖

　　1、機(jī)架 2、油缸 3、防護(hù)罩 4、夾具座 5、操作面板

　　6、泵站部分 7、試壓接管 8、夾具 9、排水裝置 10、安全閥 11、調(diào)壓閥 12、試壓泵

　　四 、工作過(guò)程簡(jiǎn)述

　　根據(jù)膠管規(guī)格選擇相應(yīng)的夾具、芯軸，把夾具安裝在夾具座中，把芯軸安裝定位塊中，把定位塊上的工作接頭與試壓泵相連接，將膠管穿入芯軸，將電接點(diǎn)壓力表調(diào)至用戶所需壓力，啟動(dòng)液壓泵站，油缸帶動(dòng)夾具夾緊膠管，達(dá)到壓力表設(shè)定壓力時(shí)，泵站自動(dòng)保壓。

　　開(kāi)啟試壓泵，即開(kāi)始給膠管注水（膠管開(kāi)始吐芯），待膠管“吐芯”完畢，停止試壓泵工作。

　　當(dāng)給膠管進(jìn)行壓力測(cè)試時(shí)，夾緊膠管的一端不松開(kāi)，將膠管另一端封死，啟動(dòng)試壓泵給膠管注水升壓，到試驗(yàn)壓力后，試壓泵停止工作，保壓一定時(shí)間后，先將膠管內(nèi)壓力卸掉，然后再按下松開(kāi)按鈕，松開(kāi)夾具，膠管取下。

　　將膠管對(duì)正氣源嘴、通過(guò)排水裝置用壓縮空氣將膠管內(nèi)的水排凈。

　　試驗(yàn)不同規(guī)格的膠管，需更換不同規(guī)格的夾具與芯軸。

　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求設(shè)定電接點(diǎn)壓力表數(shù)值，通過(guò)調(diào)整調(diào)壓閥

　　使系統(tǒng)壓力與設(shè)定壓力相匹配。

試壓臺(tái)-22000元

試壓泵-45000元

　　試壓泵 打壓泵 電動(dòng)試壓泵 電動(dòng)打壓泵

　　適用于水或液壓油介質(zhì)，對(duì)各種壓力容器、管道、閥門等進(jìn)行壓力試驗(yàn)，亦用于作液壓能源，提供所需的壓力，適合于化工、建筑、水暖、石油煤炭、冶煉造船等行業(yè)。 電動(dòng)試壓泵是各類壓力容器、管道、鍋爐、鋼瓶、閥門、壓力容器、消防器材作實(shí)驗(yàn)室和水壓試驗(yàn)中獲得高壓液體的理想設(shè)備。電動(dòng)試壓泵產(chǎn)品及配套試壓、試驗(yàn)工程，已應(yīng)用在航空領(lǐng)域的試壓試驗(yàn)，并且在開(kāi)發(fā)項(xiàng)目中應(yīng)用，科研項(xiàng)目如：高壓爆破試驗(yàn)、深海試驗(yàn)、空間技 術(shù)、高溫高壓試驗(yàn)、異形管試驗(yàn)等，并做出了貢獻(xiàn)。 鴻源泵業(yè)生產(chǎn)銷售各種電動(dòng)試壓泵。閥門，管件，壓力容器等提供靜態(tài)和爆破測(cè)試；航空航天附件靜態(tài)及動(dòng)態(tài)測(cè)試；汽車制動(dòng)系統(tǒng)及噴油嘴測(cè)試儀器儀表的性能測(cè)試及校定；建材試驗(yàn)機(jī)的水壓試驗(yàn)；高壓清洗及水切割設(shè)備的水噴射；注射化學(xué)試劑、在危險(xiǎn)區(qū)域輸送流體、制冷劑的罐裝、機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)不油、夾緊、成形、鉆孔、剪切、沖壓等液壓設(shè)備的動(dòng)力；閥門測(cè)試時(shí)夾緊動(dòng)力、大型壓力機(jī)過(guò)載保護(hù)，模具緩沖及托起動(dòng)力；軸，缸套的壓進(jìn)、壓出動(dòng)邊壓工具的動(dòng)力。 鋼筋連接器的動(dòng)力；液壓工具的動(dòng)力。試壓泵具有體積小結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點(diǎn)而且適用范圍廣、配套性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單。

　　基礎(chǔ) 1.1基礎(chǔ)的施工設(shè)計(jì)必須根據(jù)設(shè)備的使用單位所在地的土質(zhì)而定。

　　1.2基礎(chǔ)必須有足夠的強(qiáng)度。大小，以保證設(shè)備就位后不下沉，設(shè)備不彎曲、變形。

　　1.3基礎(chǔ)施工必須水平，以免設(shè)備安裝就位后傾斜。發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即停止糾正。傾斜的安裝不利設(shè)備的潤(rùn)滑，還會(huì)引起設(shè)備在運(yùn)行中產(chǎn)生其他附加應(yīng)力。

　　1.4要考慮一旦固定在基礎(chǔ)上后，在以后的維護(hù)檢修、檢查時(shí)，與周圍設(shè)備或裝置間的距離。也就是說(shuō)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的位置，要為方便日后的檢修、檢查，周圍留有足夠的空間。

　　1.5為避免環(huán)境污染，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、施工同時(shí)要考慮泵的泄漏、沖洗液的儲(chǔ)存或排放管。

　　2、設(shè)備安裝

　　2.1設(shè)備正確就位在基礎(chǔ)上之后，在擰緊地腳螺栓的同時(shí)，不要忘記擰緊防松螺母，以防設(shè)備與地腳螺栓間產(chǎn)生松動(dòng)。

　　2.2泵和原動(dòng)機(jī)連接的**調(diào)整是*重要的。

　　2.3在安裝大、小皮帶輪時(shí)要校正皮帶輪的對(duì)準(zhǔn)度

　　2.4有公共底架（撬裝）的泵，制造廠家在出廠試車時(shí)，已對(duì)皮帶的張力做了校正，但由于運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中，底架可能發(fā)生變形，因此，用戶應(yīng)在設(shè)備就位于基礎(chǔ)上之后，必須重復(fù)檢查皮帶的張力。

　　2.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間（約三個(gè)月左右），應(yīng)重新按2.3條內(nèi)容進(jìn)行校正。校正后，可在泵、減速器、原動(dòng)機(jī)的底腳板外側(cè)面處焊上定位塊，這樣做的目的是：一可以避免部件之間的相對(duì)位移，二可以使日后大修復(fù)位安裝十分方便。

　　2.6泵的旋轉(zhuǎn)方向必須正確，否則會(huì)對(duì)泵帶來(lái)不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。如果沒(méi)有泵旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，可采用下述方法來(lái)確定：面對(duì)泵的液力端，從泵的右側(cè)觀看，曲軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)針。

　　3、吸入管道的配置

　　3.1單作用的往復(fù)泵在吸入口，應(yīng)該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時(shí)充滿閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩(wěn)定運(yùn)行。泵的輸送介質(zhì)不同，吸入凈正壓力也不同。配管時(shí)，必須保證吸入凈正壓力達(dá)到泵的技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入凈正壓力。

　　3.2吸入管的管徑應(yīng)該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線中的流速應(yīng)小于0.8/S，對(duì)于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。

　　3.3如果需要安裝吸入穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能安裝在靠近泵的入口處。

　　3.4在吸入管線安裝一只閥門（如閘閥、蝶閥、球閥），閥的通經(jīng)不能使流體產(chǎn)生節(jié)流作用，否則會(huì)使泵吸入不良。

　　3.5在吸入管線的**位置處要裝一只放水閥。**位置處安裝一只放氣閥。

　　3.6如有要求的話，可在靠近泵的進(jìn)液口處安裝壓力表和**吸入壓力報(bào)警裝置。

　　3.7在吸入管線中不能設(shè)置任何調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。

　　4 排出管道的配置

　　4.1排出管道內(nèi)徑不小于泵的排出口管徑。

　　4.2靠經(jīng)泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉(zhuǎn)彎處，彎頭應(yīng)大于90°，否則會(huì)增加流體阻力。配管應(yīng)盡可能短而直。

　　4.3如果需要安裝出口穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能靠近泵的出口處。在排出管線中，管線是暢通的，任何閥都是全啟式的。

　　4.4安裝一根旁路管線，以滿足設(shè)備進(jìn)行空載起動(dòng)和泵在加載前潤(rùn)滑系統(tǒng)的充分循環(huán)。

　　4.5在排出管線的**位置處安裝一只放水閥，在**位置處安裝一只放氣閥。

　　4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統(tǒng)有要求，可安裝高、低壓力報(bào)警裝置，先報(bào)警然后延時(shí)停車，保護(hù)設(shè)備。

　　4.7整個(gè)排出管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動(dòng)和變形。安裝多少個(gè)支撐架，視配管具體情況而定。