此機(jī)型亦可定制,350-450型。8英寸、10英寸、12英寸、18英寸扣壓。膠管、工地鋼管、大口徑法蘭、閥門(mén)、異形彎頭,雙向彎頭均可扣壓。
分為開(kāi)口式和不開(kāi)口式,立式和臥式?!?/p>
1、本機(jī)為DSG—150型高壓鎖管機(jī),是生產(chǎn)修復(fù)液壓支柱中所用的高壓膠管管頭與外套、芯子壓合在一起的專(zhuān)用設(shè)備。
組成和主要技術(shù)特征
本機(jī)主要由扣壓機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、齒輪泵、控制閥和油箱組成。
(1)扣壓力:1300噸扣壓范圍6-187mm
?。?)電動(dòng)機(jī)型號(hào):Y132M-4 功率:7.5KW 轉(zhuǎn)速:1440r/min
?。?)油泵排量:58升/分
(4)溢流閥型號(hào):YF-L20H3-S
(5)換向閥型號(hào):34SM-L20H-W
?。?)油箱容量:100kg
?。?)設(shè)備外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高):1800×900×1500
(8)重量:1500kg
工作原理及工作過(guò)程
扣壓機(jī)構(gòu)是本機(jī)工作機(jī)構(gòu)。壓套在油缸活塞的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),對(duì)安裝在固定板導(dǎo)套上的彈簧壓頭不斷壓緊和放松,將裝好的管頭,外套、芯子放入彈簧壓頭中間圓孔內(nèi),開(kāi)動(dòng)電機(jī)、油泵、控制閥,驅(qū)使油缸柱塞運(yùn)動(dòng),通過(guò)帶有錐度內(nèi)壁的壓套,壓緊帶有同樣錐度的彈簧壓頭外壁,實(shí)現(xiàn)壓合目的。換向后,壓套反方向運(yùn)動(dòng),彈簧壓頭復(fù)原,將高壓膠管接頭取出。
設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
1.電機(jī)2.油泵3.泵吸油管4.泵出油管5.出油球閥6.機(jī)架7.電氣箱
8.扣壓油缸9.壓力表10.增壓缸小缸11.配油板12.增壓缸大缸
13.后滑板14.連接件15.前滑板16.錐套17.模座18.導(dǎo)向盤(pán)
19.手動(dòng)閥20.溢流閥21.手動(dòng)閥回油管22.油箱23.過(guò)濾器
24.擴(kuò)大手柄25.導(dǎo)向盤(pán)固定螺栓26.模具27.導(dǎo)向盤(pán)軸28.開(kāi)關(guān)
4、使用說(shuō)明
1、油箱應(yīng)加46#抗磨液壓油達(dá)到油箱高度的70%。
2、工作前,各模座錐面均涂潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)三分鐘,空載往復(fù)運(yùn)行二
分鐘。
3、各油杯均加20#-30#機(jī)械油或直接在四根導(dǎo)柱的配合摩擦部分涂抹HP-R潤(rùn)滑
脂亦可。
4、在使用本機(jī)扣壓膠管前,模座17外錐面和錐套16內(nèi)錐面都應(yīng)使用極壓抗磨性能好的HP-R潤(rùn)滑脂涂覆,以減少磨損,增加使用壽命,每班應(yīng)涂油6-8次。特別對(duì)Φ32以上的膠管每扣壓30-40根就需涂一次(每次不必太多)。
5、在使用Φ18-Φ65模具時(shí),用中間模具將模座和小模具銜接而成為組合模具,
然后再進(jìn)行扣壓。
6、在扣壓大法蘭、大彎頭高壓管,不能伸進(jìn)機(jī)內(nèi)時(shí),可將固定擴(kuò)大手柄的兩個(gè)
螺絲25松開(kāi),然后將導(dǎo)向盤(pán)擴(kuò)大手柄24向兩側(cè)拉開(kāi),以使模具的開(kāi)口張大。
放入膠管后,隨之將擴(kuò)大手柄24扳回原工作位置,用螺絲24固定,即可進(jìn)
行扣壓,膠管總成的一端扣壓完畢,另一端重復(fù)上述操作即可完成扣壓。對(duì)
于一般高壓膠管的扣壓,擴(kuò)大手柄24放在工作位置就不用動(dòng)。
7、工作完畢,模座和壓套均要擦干凈加油,使錐套和模座分開(kāi),使內(nèi)彈簧放松,
**停機(jī)。
8、應(yīng)注意的是:開(kāi)機(jī)前務(wù)必將增大手柄放在工作位置上,否則會(huì)損壞本機(jī)。
9、使用時(shí)壓力表示數(shù)不得超過(guò)60MPa。
10、本機(jī)出廠(chǎng)之前調(diào)整扣壓壓力均為40MPa,如果用戶(hù)需使用更高壓力扣壓膠管總成,則需將溢流閥20的手柄處貝緊螺母松開(kāi),然后緩緩順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整。溢流閥手柄,直至達(dá)到用戶(hù)需要的扣壓壓力,但壓力表示數(shù)不能超過(guò)60MPa。
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