目前工廠中確定內(nèi)澆口尺寸一般還是采用經(jīng)驗(yàn)方法。這種方法的出發(fā)點(diǎn)是以鑄件上熱節(jié)圓截面積或直徑作為確定內(nèi)澆口(或冒口頸)的主要依據(jù)，故也稱(chēng)熱節(jié)圓比例法。設(shè)鑄件熱節(jié)圓直徑為D節(jié)，則內(nèi)澆口直徑就為:以?xún)?nèi)=KD節(jié)。式中，K為比例系數(shù)，憑經(jīng)驗(yàn)一般可取K=0.4～0.9，或內(nèi)澆口截面積為與它相接處鑄件熱節(jié)截面積的0.7～0.9倍，即F內(nèi)=(0.7～0.9)F節(jié)。這種比例法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單而直觀，只加少許計(jì)算就可迅速確定內(nèi)澆口尺寸。但該法中的比例系數(shù)K值應(yīng)用較靈活，取值范圍也比較大，所以應(yīng)用這種方法時(shí)需要設(shè)計(jì)者有一定的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。②凝固收縮:從凝固開(kāi)始到凝固完畢，即由液相線溫度冷卻到固相線溫度，金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)所表現(xiàn)出的體積收縮稱(chēng)為凝固收縮。對(duì)在一定溫度下結(jié)晶的金屬與共晶合金來(lái)說(shuō)，凝固收縮只是狀態(tài)的改變，而與溫度無(wú)關(guān)。但對(duì)有結(jié)晶溫度范圍的合金，其凝固收縮除了與狀態(tài)有關(guān)外，還隨結(jié)晶間隔的增大而增大。③固態(tài)收縮:是從凝固以后到常溫，即在固態(tài)下出現(xiàn)的收縮。前兩種收縮都表現(xiàn)為體積的縮小，與縮孔的形成直接有關(guān)，其收縮量越大，則縮孔的容積也就越大。后一種收縮只表現(xiàn)為鑄件外廓尺寸的縮小，即只與鑄件的精度及生產(chǎn)應(yīng)力、變形、裂紋有關(guān)。在確定基準(zhǔn)面時(shí)，要考慮以下幾點(diǎn)。①基準(zhǔn)面應(yīng)選擇與待加工表面有精度要求的面，并盡量使產(chǎn)品零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合，以零件的加工精度。②精鑄件的基準(zhǔn)面一般選非加工面，若選為加工面時(shí)，好是加工余量較少的面，以精度要求較高的待加工面余量足夠。③基準(zhǔn)面應(yīng)盡可能平整光滑，不宜采用有鑄造斜度和分型痕跡的表面作為基準(zhǔn)面。其上不應(yīng)開(kāi)設(shè)內(nèi)澆口，更不能用內(nèi)頂桿和活塊形成的面作基準(zhǔn)面，以定位精度。④在同一鑄件上盡可能只選一個(gè)基準(zhǔn)面，即是劃線基面，同時(shí)又是壓型型腔尺寸基線和機(jī)械加工毛坯基準(zhǔn)面。但基準(zhǔn)面?zhèn)€數(shù)應(yīng)能約束六個(gè)自由度，一般選三個(gè)基準(zhǔn)面(回轉(zhuǎn)體零件則選兩個(gè)基準(zhǔn)面即可)。