是分型面?選擇和確定分型面?答:為使熔模能從壓型中順利地取出，將封閉的壓型分成若干個型塊，這些型塊的結(jié)合面稱為分型面。分型面的選擇包括確定分型面位置、數(shù)量和形狀這三方面內(nèi)容。根據(jù)壓型結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟性和合理性，以及分型對熔模質(zhì)量的影響選擇分型面。確定壓型分型面應(yīng)遵守下列原則。①熔模能順利地從壓型內(nèi)取出，因而分型面應(yīng)盡可能少，這樣起模方便，變形小。②壓型分型面應(yīng)盡可能在一平面上。應(yīng)盡量不截過熔模的某一完整表面，特別是基準面。如果分型面是曲面時，也應(yīng)作成便于機械加工的有規(guī)則的曲線分型。①在原來澆注系統(tǒng)上加以改進，將中間進入下閥座的內(nèi)澆口面積略減少，將氣孔中面積值增大，造成順序凝固。加以充分補縮，使氣孔成為氣冒口，直徑按其熱節(jié)圓大小加以設(shè)計，成為階梯式澆冒口，后上部分氣冒口既作內(nèi)澆口又作冒口，造成順序凝固。②將空穴薄壁部分放在下部，使其先凝固，即使受圓周應(yīng)力的作用，但早已凝固進入固體狀態(tài)，其抗拉的強度就大了，避免了因圓周應(yīng)力而產(chǎn)生此部位熱裂?？傊?，將薄壁處放在下部，使其先凝固，從速進入固態(tài)，提高抗拉強度，經(jīng)得住圓周應(yīng)力收縮時的拉應(yīng)力;上部后凝固又獲得充分收縮(從氣冒口和澆口杯獲得)，從而克服上、下部分不是上裂，就是下裂的現(xiàn)象。底注式澆注系統(tǒng)(見圖2-8):金屬液由鑄件型腔的底部注入，可使金屬液平穩(wěn)地上升，減少金屬液的二次氧化，也有利于排氣浮渣，但它不利于鑄件的順序凝固，容易產(chǎn)生縮松，對高大件尤甚，故對鑄件的補縮效果較頂注式差，金屬液充填鑄型的能力也不如頂注式。直澆口的作用是?設(shè)計時應(yīng)注意些問題?答:直澆口是引導(dǎo)金屬液進入型腔的垂直溝道，也是制殼操作中的支柱，多數(shù)情況下還兼起冒口的作用。由于它有上述重要作用，所以設(shè)計與選擇時應(yīng)注意以下幾點。①直澆口斷面大小要有足夠的補縮能力，通常其斷面積為內(nèi)澆口總斷面積的1.4倍，即F直=1.4ΣF內(nèi)。