名片曝光使用說明

步驟1:創(chuàng)建名片

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步驟2:投放名片

創(chuàng)建名片成功后,將投放名片至該產(chǎn)品“同類優(yōu)質(zhì)商家”欄目下,即開啟名片曝光服務(wù),服務(wù)費(fèi)用為:1虎幣/天。(虎幣充值比率:1虎幣=1.00人民幣)

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噴霧干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn):1、噴霧干燥機(jī)由于霧滴群的表面積/體積比很大,物料干燥所需的時(shí)間很短(通常為15-30秒,有時(shí)只有幾秒鐘)。噴霧干燥機(jī)不需要嚴(yán)格的過濾設(shè)備,料液中如無纖維狀液體基本不堵塞料液通道??梢赃m應(yīng)較高黏度的料液(與壓力式噴霧干燥相比)。因霧化器的轉(zhuǎn)速很容易調(diào)節(jié),所以比較容易空制產(chǎn)品粒度,粒度分布也較窄。2、噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。盡管干燥介質(zhì)入口溫度可達(dá)攝氏幾百度,但在整個(gè)干燥過程的大部分時(shí)間內(nèi),物料溫度不超過空氣的濕球溫度,因此,噴霧干燥特別適宜熱敏性物料(例如食品、藥品、生物制品和染料等)的干燥。3、噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便,可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在調(diào)節(jié)處理量時(shí),不需要改變霧化器的工作狀態(tài),對進(jìn)料率在$!%&amp;的變動可以獲得相同的產(chǎn)品。4、噴霧干燥機(jī)簡化了工藝流程??梢詫⒄舭l(fā)、結(jié)晶、過濾、粉碎等操作過程用噴霧干燥操作一步完成。因離心式霧化器產(chǎn)生的霧群基本在同一水平面上,霧滴沿徑向和切向的合成方向運(yùn)動,幾乎沒有軸向的初速度,所以干燥器的直徑相對較大。徑、長比較小,可以最.大限度地利用干燥室的空間。噴霧干燥機(jī)可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料,經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細(xì)中顆粒的制品。其工作原理如下:空氣通過過濾器和加熱裝置后,進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,通過熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室,并成螺旋狀流動,同時(shí)將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被霧化成極小的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)形成干燥成品。噴霧干燥機(jī)被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性,和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求,決定了采用不同的霧化器、氣流運(yùn)動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。噴霧干燥機(jī)是干燥領(lǐng)域發(fā)展最快、應(yīng)用范圍最廣的一種形式,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性,和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求,決定了采用不同的霧化器、氣流運(yùn)動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。噴霧干燥機(jī)主要有:壓力噴霧設(shè)備和離心噴霧設(shè)備。隨著噴霧干燥技術(shù)的不斷開發(fā)和完善,這項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)外已得到了廣泛應(yīng)用,例如用于食品工業(yè)中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產(chǎn)中,在其它工業(yè)如藥物、生物制品、洗滌劑、陶瓷、環(huán)保等工業(yè)中也很常用。噴霧干燥是染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥??梢愿稍锶玖霞?xì)粉、超細(xì)粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類:(1)氣流式霧化,利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化,用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出,形成霧狀;(3)旋轉(zhuǎn)式霧化,用料液加到霧化器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的甩盤(7000~28000r/min)中,將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好,時(shí)間短,勞動生產(chǎn)率高,為染料界所青睞,其缺點(diǎn)是設(shè)備投資大,能耗較高。優(yōu)點(diǎn)1.干燥過程非常迅速。2.可直接干燥成粉末。3.易改變干燥條件,調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.由于瞬間蒸發(fā),設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格。5.干燥室有一定負(fù)壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng),提高產(chǎn)品純度。6.生產(chǎn)效率高,操作人員少。7.生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時(shí)噴霧量可達(dá)幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機(jī)調(diào)節(jié)方便,可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。[1]缺點(diǎn)1.設(shè)備較復(fù)雜,占地面積大,一次投資大。2.霧化器,粉末回收裝置價(jià)格較高。3.需要空氣量多,增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高,熱消耗大。
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