從干燥技術(shù)流入到我國開始，干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展愈演愈烈，多數(shù)資本家只想從干燥設(shè)備行業(yè)分一杯羹，并沒有考慮行業(yè)的發(fā)展需要一個可持續(xù)性良性的發(fā)展。目前我國干燥設(shè)備企業(yè)較多，分布相對集中，技術(shù)相對落后，都在為爭奪市場而打價格戰(zhàn)。一些有遠見的企業(yè)早在幾年前就開始對于各種干燥技術(shù)的研發(fā)，而不是一味的去模仿技術(shù)模仿外觀。經(jīng)過幾年的研發(fā)，在干燥領(lǐng)域已經(jīng)作出了一定的成就，而其干燥設(shè)備也慢慢的出口國外。讓我國干燥設(shè)備行業(yè)走上良性發(fā)展道路?這是一個深思的問題。針對這一問題，們做了一些建議首先，要加快建立標(biāo)準(zhǔn)體系。企業(yè)應(yīng)該對自己產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有很高的要求，這樣才能形成良性的發(fā)展。從化工角度制定干燥設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的工作還沒有大面積展開，很多干燥設(shè)備企業(yè)還沒有高度重視標(biāo)準(zhǔn)。另外，標(biāo)準(zhǔn)會規(guī)范企業(yè)內(nèi)部的管理，標(biāo)準(zhǔn)中有定量的指標(biāo)約束。干燥設(shè)備企業(yè)應(yīng)該引起足夠的重視。其次，干燥設(shè)備本身結(jié)構(gòu)的升級相對來講是比較次要的，企業(yè)要強化這樣的意識——在設(shè)計制造干燥設(shè)備時，首要認識和解決的問題是設(shè)備與工藝的結(jié)合，要根據(jù)物料的性質(zhì)來確定設(shè)備結(jié)構(gòu)。干燥設(shè)備行業(yè)內(nèi)的高端企業(yè)都是能夠把設(shè)備與工藝很好地結(jié)合的企業(yè)，都是對下游用戶的物料有深刻了解的企業(yè)。在很多設(shè)備使用失敗的例子中，大家都認為是設(shè)備的問題，其實是設(shè)備與物料不相匹配的問題。因此，企業(yè)要高度重視對下游用戶物料的了解和認識，以此來設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備。再次，企業(yè)數(shù)量不一定很多，但企業(yè)要有一定的規(guī)模和技術(shù)水平。我國發(fā)展干燥技術(shù)的時間不是很長，企業(yè)過去沒有經(jīng)歷過大的經(jīng)濟波動和大的行業(yè)洗牌，日子都算能過得去，還能支撐下去。我國干燥行業(yè)的規(guī)律是，入門門檻比較低，普通工人就可以辦一個企業(yè)，這也是企業(yè)數(shù)量比較多的原因。另外，下游用戶對干燥設(shè)備的需求范圍比較寬，高中低端的產(chǎn)品都需要，中小型干燥設(shè)備企業(yè)也有生存的空間。當(dāng)然，一旦下游需求有大的波動時，中小干燥設(shè)備企業(yè)肯定會受到很大的影響。噴霧干燥機通過機械作用，將需要干燥的物料，分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風(fēng)機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風(fēng)狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到噴霧干燥機塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風(fēng)機首先送到旋風(fēng)分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復(fù)使用。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。噴霧干燥是染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥?？梢愿稍锶玖霞毞邸⒊毞?、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化;(2)壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀;(3)旋轉(zhuǎn)式霧化，用料液加到霧化器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的甩盤(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產(chǎn)率高，為染料界所青睞，其缺點是設(shè)備投資大，能耗較高。優(yōu)點1.干燥過程非常迅速。2.可直接干燥成粉末。3.易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴格。5.干燥室有一定負壓，了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚，提品度。6.生產(chǎn)效率高，操作人員少。7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。[1]缺點1.設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。3.需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高，熱消耗大。