以往常規(guī)的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機(jī)型設(shè)備高度較高、能耗大、徹底清洗困難，因?yàn)檫@些噴霧干燥機(jī)總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進(jìn)的熱風(fēng)系統(tǒng)完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項(xiàng)性能均超過壓力式噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)的粉料。噴霧干燥機(jī)適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平，能滿足對客戶對產(chǎn)品粒度的各種要求。噴霧干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)1、特殊設(shè)計(jì)的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆一并流方式，熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。2、噴霧干燥機(jī)造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象?！暗兔笔健迸棚L(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。3、進(jìn)入噴霧干燥機(jī)造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、亞三級過濾，凈化等級達(dá)到三十萬級以上。4、造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護(hù)焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛(wèi)生要求。5、產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。噴霧干燥機(jī)與造粒設(shè)備的結(jié)合應(yīng)用噴霧干燥機(jī)適用于干燥熱敏性的，易氧化的，易爆.炸的和含有毒物質(zhì)的物料?，F(xiàn)如今世界的能源變得越來越緊張，所以降低能耗重視能源的充分利用是以后噴霧干燥機(jī)發(fā)展主要研究方向。如采用聯(lián)合干燥等方式就可以大大地減少資源的消耗，開發(fā)新型的太陽能噴霧干燥機(jī)也是一個(gè)節(jié)約能源的發(fā)展方向。隨著現(xiàn)在人們對衛(wèi)生安全的越來越注意，環(huán)保的問題也需要考慮在新型的噴霧干燥機(jī)的研究上。我們要減少噴霧干燥機(jī)在使用時(shí)廢氣和灰塵的外泄，減少對使用周圍的環(huán)境的影響。只有既節(jié)能有環(huán)保的噴霧干燥機(jī)才能占據(jù)未來的市場，否則只會被淘汰。近幾年，國內(nèi)的噴霧干燥機(jī)有了巨大的發(fā)展，通過不斷的國外新技術(shù)的的引進(jìn)和研究，國內(nèi)的噴霧干燥機(jī)有了一些優(yōu)勢。.新的噴霧干燥機(jī)操作簡單，工作效率很高，性能也是非常的優(yōu)良，在食品醫(yī)藥等行業(yè)受到了廣大的歡迎。雖然近幾年國內(nèi)的噴霧干燥機(jī)的技術(shù)水平進(jìn)步的很快，但我們面對的形式依然還是很嚴(yán)峻的，所以我們國內(nèi)的各大噴霧干燥機(jī)企業(yè)不能自大，不能放松警惕，還需要不斷地努力，中國噴霧干燥機(jī)在世界上的地位。噴霧干燥機(jī)主要的特點(diǎn)就是干燥速度迅速，噴霧干燥機(jī)采用特別的裝備將液料噴成了霧狀，這是很神奇的現(xiàn)象，所以料液在霧化之后表面積就會大幅度增加，使其干燥速度變快，它的速度之快是讓人驚訝的，在數(shù)秒間就能蒸發(fā)百分之九十五左右的水份，所以它的作用是非常大的，這個(gè)特點(diǎn)是讓其生產(chǎn)更加快捷方便。第二個(gè)特別優(yōu)勢是它的操作很簡單，也得益于它的生產(chǎn)過程簡易，一提的是，噴霧干燥機(jī)在干燥過程中可以減少生產(chǎn)程序，例如干燥之后，不用進(jìn)行粉碎與篩選，使得它的操作與管理都很方便，實(shí)現(xiàn)了自動化操作，對于操作者來說，這省去很多事情。噴霧干燥是指在干燥室內(nèi)把需要干燥的液體通過霧化器霧化成微小液滴,并用干燥介質(zhì)熱氣體與其直接接觸、混合來蒸發(fā)水分，再通過氣固分離收集而后獲得粉末或顆粒狀產(chǎn)品的方法。原料液可以是溶液、乳濁液，或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥介質(zhì)可以是空氣、氮?dú)饣蜻^熱水蒸氣。噴霧干燥系統(tǒng)的組成主要有：空氣加熱系統(tǒng)、原料液輸送系統(tǒng)、霧化器、干燥系統(tǒng)、氣固分離收集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、特殊要求的介質(zhì)循環(huán)機(jī)構(gòu)等組成。噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，(增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。噴霧干燥具傳熱快、水分蒸發(fā)迅速、干燥時(shí)間短的特點(diǎn)，且制品質(zhì)量好，質(zhì)地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊。