噴霧干燥的.大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大噴霧干燥機(jī)將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力是料液分離成細(xì)小霧滴，使其與熱空氣完全解除來形成熱交換，整個過程不到半分鐘，主要應(yīng)用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹脂等；食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等；乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。噴霧干燥機(jī)采用兩極旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%－98%的水份，完成干燥的時間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。噴霧干燥的.大特征是蒸發(fā)和干燥的表面積非常大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長的升華干燥時間，但可以保持干燥產(chǎn)品的原有品質(zhì)，不至于造成物料變性。因此，結(jié)合上述兩種干燥方法可以發(fā)揮兩種干燥技術(shù)的優(yōu)勢，在達(dá)到縮短干燥時間的同時可保持物料的品質(zhì)要求。噴霧干燥機(jī)的離心霧化器要求在高速下平穩(wěn)工作,因此在安裝時應(yīng)該確保塔體頂部安裝霧化器的法蘭面應(yīng)保持水平,并且在法蘭面間加西安和教法蘭墊以防止震動,保養(yǎng)時需要特別注意.一噴頭選用潤滑油為高速機(jī)械油.二霧化器應(yīng)檢查潤滑油高度在游標(biāo)尺線的正常位置上.噴霧干燥機(jī)開機(jī)后應(yīng)注意油泵供油正常,發(fā)現(xiàn)油泵不供油時要立即停止進(jìn)行更換.三工作起源應(yīng)保持干燥潔凈,用戶應(yīng)在氣源及霧化器中間配置氣源過濾減壓閥.四在使用過程中如果發(fā)現(xiàn)有異聲或是劇烈震動的情況應(yīng)該立即停車檢查原因直至正常后才能使用.為了延長噴霧干燥機(jī)使用壽命,在實際作用時應(yīng)采用兩臺霧化器輪換使用.一般霧化器在使用一段時間后應(yīng)拆下零件清洗干凈.如有擦傷可以用細(xì)料紗布打光.有嚴(yán)重擦傷的應(yīng)該更換零件.如果連續(xù)使用時間較長時,可以配水箱冷卻已適當(dāng)延長使用壽命.六在拆裝霧化盤等零件時應(yīng)該特別注意,不要把主軸碰彎,固定霧化盤的左旋諾姆一定要擰緊,防止松動脫落.七每月需要更新油一次,更換時拆下霧化盤和外罩殼,寧下幾座下端的放油螺絲,待舊油放干凈后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上住上新油,注意不要超過或低于油位線。噴霧流化造粒干燥機(jī)是流化床干燥技術(shù)的一種創(chuàng)新性應(yīng)用，流化床干燥機(jī)通常適用于粉粒狀固體物料的直接干燥，而噴霧流化造粒干燥機(jī)專門用于液體物料的直接干燥和造粒，噴霧流化造粒干燥機(jī)生產(chǎn)能力大，不同于制藥領(lǐng)域常用的間歇操作式的一步造粒干燥機(jī)，通常用于大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)。在噴霧造粒流化床干燥室的流化段內(nèi)設(shè)置熱交換器，可以形成內(nèi)加熱噴霧流化床干燥機(jī)，可以實現(xiàn)節(jié)能降耗，并大幅度減小設(shè)備體積。噴霧流化造粒干燥機(jī)專門用于特種液體物料的干燥，將溶液、懸浮物、糊狀液體物料一步直接干燥成為顆粒成品。特別適合強(qiáng)吸潮、髙粘度液體物料的干燥，這類物料通常由于粘壁、排料不暢等現(xiàn)象在噴霧干燥機(jī)中無法實現(xiàn)干燥。終產(chǎn)品幾乎全部為致密的球形顆粒，粒徑分布集中，流動性好。噴霧流化造粒干燥機(jī)工作原理液體物料通過氣流式霧化器（又稱為噴嘴）霧化，噴射到噴霧流化造粒干燥機(jī)干燥室內(nèi)處于流化狀態(tài)的固體顆粒（稱為晶種）表面，被熱介質(zhì)快速干燥，溶劑被迅速蒸發(fā)，而干物質(zhì)被留在晶種顆粒表面。干燥后的顆粒又再次作為晶種被新的液體物料涂層、干燥，經(jīng)過反復(fù)的涂層和干燥，當(dāng)顆粒達(dá)到一定的粒度后完成干燥過程，從出料口排出。霧流化造粒干燥機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢產(chǎn)品無粉塵。產(chǎn)品高密度，不易吸潮。蒸發(fā)強(qiáng)度高，設(shè)備體積小，同樣的蒸發(fā)量的條件下，其體積僅為噴霧干燥機(jī)的1/10～1/20。噴霧流化造粒干燥機(jī)應(yīng)用范圍氨基酸、氯化鈣、碳酸鉀、尿素、微生物細(xì)胞物質(zhì)、脂肪酸、清潔劑化合物等。噴霧干燥機(jī)的分類方法許多,按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧化器的安置方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的布局可分為離心式、壓力式和睦流式;按加熱氣體循環(huán)可分為開放式、部門循環(huán)式和密閉式。為了滿足市場需要，提品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，噴霧干燥設(shè)備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。