噴霧流化造粒干燥機(jī)是流化床干燥技術(shù)的一種創(chuàng)新性應(yīng)用，流化床干燥機(jī)通常適用于粉粒狀固體物料的直接干燥，而噴霧流化造粒干燥機(jī)專門用于液體物料的直接干燥和造粒，噴霧流化造粒干燥機(jī)生產(chǎn)能力大，不同于制藥領(lǐng)域常用的間歇操作式的一步造粒干燥機(jī)，通常用于大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)。在噴霧造粒流化床干燥室的流化段內(nèi)設(shè)置熱交換器，可以形成內(nèi)加熱噴霧流化床干燥機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，并大幅度減小設(shè)備體積。噴霧流化造粒干燥機(jī)專門用于特種液體物料的干燥，將溶液、懸浮物、糊狀液體物料一步直接干燥成為顆粒成品。特別適合強(qiáng)吸潮、髙粘度液體物料的干燥，這類物料通常由于粘壁、排料不暢等現(xiàn)象在噴霧干燥機(jī)中無法實(shí)現(xiàn)干燥。終產(chǎn)品幾乎全部為致密的球形顆粒，粒徑分布集中，流動(dòng)性好。噴霧流化造粒干燥機(jī)工作原理液體物料通過氣流式霧化器（又稱為噴嘴）霧化，噴射到噴霧流化造粒干燥機(jī)干燥室內(nèi)處于流化狀態(tài)的固體顆粒（稱為晶種）表面，被熱介質(zhì)快速干燥，溶劑被迅速蒸發(fā)，而干物質(zhì)被留在晶種顆粒表面。干燥后的顆粒又再次作為晶種被新的液體物料涂層、干燥，經(jīng)過反復(fù)的涂層和干燥，當(dāng)顆粒達(dá)到一定的粒度后完成干燥過程，從出料口排出。霧流化造粒干燥機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品無粉塵。產(chǎn)品高密度，不易吸潮。蒸發(fā)強(qiáng)度高，設(shè)備體積小，同樣的蒸發(fā)量的條件下，其體積僅為噴霧干燥機(jī)的1/10～1/20。噴霧流化造粒干燥機(jī)應(yīng)用范圍氨基酸、氯化鈣、碳酸鉀、尿素、微生物細(xì)胞物質(zhì)、脂肪酸、清潔劑化合物等。噴霧干燥機(jī)的工作流程是利用噴霧使物料成為霧滴分散在熱氣流中，使物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。而于此同時(shí)采用這種干燥方法，干燥的時(shí)間很短可以獲得30-50up的粒狀產(chǎn)品，噴霧干燥機(jī)適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分解的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。氣流噴霧干燥機(jī)市場(chǎng)領(lǐng)域體現(xiàn)：在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品，液體高著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。氣流噴霧干燥機(jī)可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如粒度分布、濕含量、生物活性、溶解性、色、香、味等，具傳熱快、水分蒸發(fā)迅速、干燥時(shí)間短的特點(diǎn)，且制品質(zhì)量好，質(zhì)地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊。氣流噴霧干燥機(jī)利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化，通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。以往常規(guī)的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機(jī)型設(shè)備高度較高、能耗大、徹底清洗困難，因?yàn)檫@些噴霧干燥機(jī)總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進(jìn)的熱風(fēng)系統(tǒng)完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項(xiàng)性能均超過壓力式噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)的粉料。噴霧干燥機(jī)適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，能滿足對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品粒度的各種要求。噴霧干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)1、特殊設(shè)計(jì)的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時(shí)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆一并流方式，熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。2、噴霧干燥機(jī)造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象?！暗兔笔健迸棚L(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。3、進(jìn)入噴霧干燥機(jī)造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、亞三級(jí)過濾，凈化等級(jí)達(dá)到三十萬級(jí)以上。4、造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護(hù)焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛(wèi)生要求。5、產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對(duì)完成噴零造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動(dòng)性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。