設(shè)備：輥底式燃?xì)鉅t,輥底式退火爐,輥底式加熱爐

輥底式加熱爐是薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上的一個(gè)重要設(shè)備，在功能上起著承上啟下的作用，它一面將連鑄出來(lái)的板坯加熱至軋鋼工藝所要求的出鋼溫度1150±10℃，這個(gè)溫度精度要遠(yuǎn)高于一般步進(jìn)爐所能夠達(dá)到的±30℃的溫差值，這樣就為生產(chǎn)超薄熱帶產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)，另一方面，輥底爐在整個(gè)工藝中還起著重要的緩沖作用。

　　一、輥底式加熱爐概述

　　輥底式加熱爐用爐內(nèi)輥道運(yùn)送熱處理材，沿爐子整個(gè)長(zhǎng)度每隔一定距離安裝一根輥?zhàn)?，物料在輥?zhàn)由线\(yùn)行，在輥?zhàn)由厦婧拖旅娴臓t膛都可布置燒嘴供熱。輥?zhàn)佑协h(huán)輥（帶有盤形輥環(huán)）和平輥二種，前者只能用于加熱板材，后者可用于加熱板材、型鋼、管材和棒材。輥?zhàn)油鈱虞佁椎牟馁|(zhì)通常為耐熱鋼，有的也用碳化硅。溫度高的爐子（1000-1150℃）采用水冷軸并帶絕熱內(nèi)襯的耐熱鋼爐輥，或全水冷的爐輥。為了防止?fàn)t輥彎曲，在高溫下工作的輥?zhàn)颖仨毑煌５匦D(zhuǎn)；當(dāng)爐子空燒或不出料時(shí)，也要用低速以每分鐘0.5-1.5周的轉(zhuǎn)速擺動(dòng)或旋轉(zhuǎn)。輥底式爐因物料兩面受熱，加熱較快、較均勻，廣泛應(yīng)用于?；?、退火、淬火、回火等熱處53工藝。

　　二、輥底式加熱爐的作用

　　將連鑄機(jī)送來(lái)的薄板坯按工藝要求均勻地加熱到軋制溫度。投產(chǎn)的生產(chǎn)線連鑄坯入爐溫度一般在850℃-1050℃之間，出爐溫度（軋制溫度）1100℃-1150℃，在爐內(nèi)需提溫50℃-300℃。要求出爐板坯長(zhǎng)度與寬度方向溫差≤±10℃，板坯邊部（約40ram范圍內(nèi)）溫度比中部溫度高40℃左右。

　　在單尺坯軋制時(shí)，爐子能儲(chǔ)存若干塊單尺坯，當(dāng)軋機(jī)換輥或事故停軋時(shí)，連鑄機(jī)送來(lái)的薄板坯可儲(chǔ)存在加熱爐內(nèi)，連鑄機(jī)正常生產(chǎn)，爐子起到了緩沖儲(chǔ)存作用。根據(jù)軋鋼工藝要求，單尺坯生產(chǎn)時(shí)的緩沖時(shí)間應(yīng)≥12min，確保軋機(jī)有充足的時(shí)間換輥和處理事故。

　　在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上，除了輥底式加熱爐外，還有部分生產(chǎn)工藝使用電感應(yīng)加熱、鋼卷保溫爐和較短的輥底式爐組合（ISP工藝）、步進(jìn)式加熱爐（CONROLL工藝）來(lái)滿足上述要求，但由于各種因素使這種組合加熱方式?jīng)]有得到較大發(fā)展。目前，使用爐長(zhǎng)較長(zhǎng)的輥底式加熱爐仍是薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝主流加熱設(shè)備。

　　三、輥底式加熱爐技術(shù)特點(diǎn)

　　輥底式加熱爐較早由美國(guó)Bricmont公司設(shè)計(jì)，并在美國(guó)Nucor公司投入了使用，取得了理想的效果。此后該公司在世界上有了17條生產(chǎn)線，占當(dāng)時(shí)世界輥底爐總量的70%。Bricmont公司的技術(shù)簡(jiǎn)潔實(shí)用，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　爐輥。Bricmont公司采用的是低碳的Co合金輥環(huán)，這種材質(zhì)具有非常好的高溫性能，與其他供應(yīng)商的Cr28Ni48W5相比，不易開裂，壽命要高出好幾倍。實(shí)踐證明，Bricmont公司所供應(yīng)的爐輥壽命達(dá)到2年左右，要高出其值的一倍。

　　防糾偏功能。鑄坯在爐內(nèi)要運(yùn)行至少200m，非常容易跑偏，發(fā)生鋼坯撞壞爐墻等現(xiàn)象。Bricmont公司則是在爐輥的設(shè)計(jì)上巧妙地利用了爐輥?zhàn)陨淼膿隙?，使鋼坯在運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)對(duì)中，從而徹底地解決了這個(gè)問(wèn)題，有效地降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。

　　爐輥的安裝方式。Bricmont公司爐輥安裝在土建的基礎(chǔ)上面，減速機(jī)和爐輥采用橡膠接手連接，簡(jiǎn)化設(shè)備制造工藝，而降低了工程投資，而且在實(shí)際的生產(chǎn)中，運(yùn)行成本也會(huì)相應(yīng)降低。

　　爐輥耐材的選擇。由于輥底爐爐輥長(zhǎng)期處于運(yùn)行狀態(tài)，所以爐輥的絕熱是一個(gè)非常困難的問(wèn)題。Bricmont公司則采用了介于輕質(zhì)料和重質(zhì)澆注料之間的一種免烘烤澆注料，并設(shè)計(jì)出M系列的爐輥錨固鉤，有效地解決了爐輥的絕熱，效果非常理想，實(shí)際的爐輥維修成本只有其他公司的1/3。

　　先進(jìn)的燃燒控制方式。Bricmont公司采用了常規(guī)的雙交叉限幅控制，在燒嘴的結(jié)構(gòu)、能力、布置等方面做了精心的設(shè)計(jì)，能滿足工藝要求，而投資和運(yùn)行成本較低。

　　采用橫移車并配置剔坯輥道。針對(duì)唐鋼準(zhǔn)備采用的薄板坯連鑄連軋工藝方案，Bricmont公司提出了采用板坯橫移的過(guò)渡方式。而唐鋼創(chuàng)新地提出了在加熱爐旁增設(shè)剔坯輥道，以延長(zhǎng)加熱爐緩沖時(shí)間，剔除缺陷板坯。

　　四、唐鋼薄板連鑄連軋輥底式加熱爐蓄熱式燒嘴改造

　　由于常規(guī)燒嘴多使用換熱器進(jìn)行換熱，排煙溫度高，大量的煙氣白白帶走了爐內(nèi)的熱量，為了解決這一問(wèn)題，2010年唐鋼對(duì)1810線輥底式加熱爐進(jìn)行了蓄熱式改造，將燒嘴全部更改為蓄熱式燒嘴，采用空氣單余熱，每個(gè)燒嘴單獨(dú)配置三通換向閥對(duì)空氣預(yù)熱。燒嘴以下的纖維模塊全部更改為支模澆注輕質(zhì)澆注料的形式。

　　改造后爐內(nèi)溫度明顯提高，煤氣使用量也有所下降，但爐墻散熱較快，保溫效果仍不理想。2012年唐鋼對(duì)1810線加熱爐再次進(jìn)行了改造，將爐墻全部改為支模澆注的形式，達(dá)到了良好的保溫效果，對(duì)1.6以下薄板坯的連鑄連軋?zhí)峁┝藞?jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。