菜籽油精煉設(shè)備
【處理范圍】:各種油質(zhì)物料
【生產(chǎn)能力】:大、中、小型
【應(yīng)用范圍】:大豆、花生、芝麻、油菜籽、亞麻籽等各種油質(zhì)物料
【產(chǎn)品介紹】:該精煉機(jī)組屬于間歇精煉,具有間歇精煉大、中型設(shè)備的所有功能。 精煉機(jī)組成套組合,自備熱源,電器控制,重量輕,耗電省。不需專用基礎(chǔ),室內(nèi)、室外都可使用。
菜籽油精煉設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)
該精煉機(jī)組屬于間歇精煉,具有間歇精煉大、中型設(shè)備的所有功能。 精煉機(jī)組成套組合,自備熱源,電器控制,重量輕,耗電省??蛻艋丶抑恍杞油娫醇白?來水(2米高水箱也行),準(zhǔn)備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機(jī)組不需專用廠房,不需專用基礎(chǔ),室內(nèi)、室外都可使用。
菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外,其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸,其含量約占脂肪酸組成的26.3%~57%。高芥酸菜油的營(yíng)養(yǎng)不及低芥酸萊油,但特別適合制船舶潤(rùn)滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對(duì)硫化物的脫除率甚低,因此食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精制。
通過油脂設(shè)備的目的是將油脂精煉,通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在,不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏,而且給深加工帶來困難,但精煉的目的,又非將油中所有的雜質(zhì)都除去,而是將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益 的雜質(zhì)除去,如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的”雜質(zhì)”,如生育酚等要保留。因此,根據(jù)不同的要求和用途,將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去,得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油,就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料,油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。
菜籽油精煉設(shè)備產(chǎn)品原理
油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分,即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜(指機(jī)械雜質(zhì),如餅渣、泥沙和草屑等)、脫膠(包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等)、脫色三個(gè)工序。
通過預(yù)處理,使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油,這是進(jìn)行物理精煉的前提,如果預(yù)處理不好,會(huì)使蒸餾脫酸無法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。
物理菜籽油精煉設(shè)備的工藝流程:物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過 濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。
菜籽油精煉設(shè)備產(chǎn)品FAQ
工藝補(bǔ)充
1.過濾
毛油升溫至30~32℃,并以60 r/min的速度進(jìn)行攪拌,以除去油中氣泡。加入油重0.1%~0.2%的磷酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。
2.加堿中和
以160波美度,質(zhì)量為油質(zhì)量1.5%的液體燒堿和油質(zhì)量0.5%的液體泡花堿混合液進(jìn)行堿煉。先快速(60 r/min)攪拌10~15 min,繼以慢速(27 r/min)攪拌40min。
3.靜置沉淀
中和慢攪40 min后升溫至50~52℃,繼續(xù)慢速攪拌約10 min,待油皂分離后即停止攪拌,并關(guān)閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右,再將油皂分離。
4.水洗
將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃,然后加入油質(zhì)量15%而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%燒堿和O.4%的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌,靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃,再噴入15%的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌,靜置0.5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。
5.預(yù)脫色
開動(dòng)真空泵將堿煉后的凈油吸入預(yù)脫色鍋內(nèi),升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土,攪拌20 min。預(yù)脫色后,在真空下將油冷卻至70℃,再用齒輪泵送入壓濾機(jī)過濾。
6.脫色
將預(yù)脫色后的油吸人脫色鍋內(nèi),在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下,將油升溫至90℃,并吸入酸性白土100 kg,活性白土60 kg(按6 t油計(jì)),繼續(xù)攪拌10 min。脫色后,在真空下將油冷卻至70℃,也以齒輪泵送入壓濾機(jī)過濾。
7.脫臭
開動(dòng)真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)。當(dāng)間接蒸汽將油加熱至90~100℃時(shí),開始噴直接蒸汽,而油溫升至185C時(shí),開始以三級(jí)蒸汽噴射泵抽真空,維持殘壓在400~666 Pa,油溫仍為185℃,脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃,過濾后即得精煉菜子油.毛油與精煉油的區(qū)別
隨著人們生活水平的不斷提高,廣大消費(fèi)者需要食用量的食用油進(jìn)行烹飪菜肴,因而壓榨精煉油日益受到人們的青睞。衛(wèi)生防疫及質(zhì)檢部門規(guī)定從2004年5月1日起對(duì)未經(jīng)精煉的各種食用油禁止上市銷售。
經(jīng)壓榨后,所生產(chǎn)的油并且沒經(jīng)過精煉等工序稱之為毛油。毛油是指未經(jīng)過精煉的壓榨或浸出動(dòng)植物油脂(如農(nóng)村的機(jī)榨、土榨油和熔煉、火煉豬油等)。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物(俗稱中性油);還含有非甘油物質(zhì),統(tǒng)稱雜質(zhì),根據(jù)雜質(zhì)在油脂中的分散狀態(tài),大體可歸納為四大類。
1、懸浮雜質(zhì):包括泥沙、料坯、粉及其它固體雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在有利于微生物活動(dòng),使油脂極易水解酸敗,而不能食用。
2、膠溶性雜質(zhì):包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等,其中主要的是磷脂,這些雜質(zhì)的存在不僅容易使油脂水解酸敗,外觀混濁暗淡,而且在烹飪時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫并生成黑色沉淀;嚴(yán)重影響炒菜、煎炸食品的顏色和風(fēng)味,同時(shí)也失去了油脂本身的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,還具有一定的毒性。
3、油溶性雜質(zhì):包括游離脂肪酸、色素、烴類蠟、醛、酮等,還有微量金屬及由于環(huán)境污染帶來的有機(jī)磷、汞、多環(huán)芳烴、黃曲霉素等。這些雜質(zhì)的存在對(duì)人體十分有害,部分雜質(zhì)對(duì)人體還有致癌作用。
4、水份:毛油中水份含量較多,水份的存在極易使油脂水解酸敗變質(zhì)。
當(dāng)毛油經(jīng)過脫磷、脫酸、脫膠、脫臭,脫色等工序?qū)⒚椭袑?duì)食用、貯藏等有害無益的雜質(zhì)去除而得到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油稱之為精煉油。精煉過的食用油不但符合相關(guān)部門質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),而且對(duì)人體健康起到很大作用。
毛油精煉的方法有以下三種:
1、機(jī)械法:包括沉淀、過濾、離心分離,主要是用以分離懸浮在油脂中的機(jī)械雜質(zhì)和部分膠溶性雜質(zhì);
2、化學(xué)法:主要包括酸煉、堿煉,此外,還有脂化、氧化等,酸煉是用酸處理,主要除去色素、膠溶性雜質(zhì),堿煉是用堿處理,主要除去游離脂肪酸,氧化主要用于脫色。
3、物理化學(xué)法:主要包括水化、脫色、水蒸汽蒸餾等,水化主要除去磷脂,脫色主要除去色素,水蒸汽蒸餾用于脫除臭味物質(zhì)和游離脂肪酸。
毛油通過精練,油品中水份、雜質(zhì)、酸價(jià)、過氧化值都達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),且不易酸敗變質(zhì),而有利貯藏,色澤晶瑩剔透,味淡香,烹飪時(shí)不產(chǎn)生大量的油煙,保持了油脂風(fēng)味。
菜籽油精煉設(shè)備技術(shù)參數(shù)
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