名片曝光使用說(shuō)明

步驟1:創(chuàng)建名片

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步驟2:投放名片

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產(chǎn)品分類 更多>>

加工定制
類型
精練設(shè)備
適用對(duì)象
菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,米糠,烏桕籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻
品牌
中航
型號(hào)
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配用動(dòng)力
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處理量
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整機(jī)重量
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外型尺寸
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產(chǎn)品類型
全新
榨螺直徑
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榨螺轉(zhuǎn)速
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榨膛內(nèi)圓直徑
詳情咨詢(mm)
出油率
詳情咨詢(%)
電源電壓
詳情咨詢(V)
干餅殘油率
詳情咨詢(%)
生產(chǎn)廠家
鄭州市中航糧油機(jī)械有限公司
售后服務(wù)
www

菜籽油精煉設(shè)備

【處理范圍】:各種油質(zhì)物料
【生產(chǎn)能力】:大、中、小型
【應(yīng)用范圍】:大豆、花生、芝麻、油菜籽、亞麻籽等各種油質(zhì)物料
【產(chǎn)品介紹】:該精煉機(jī)組屬于間歇精煉,具有間歇精煉大、中型設(shè)備的所有功能。 精煉機(jī)組成套組合,自備熱源,電器控制,重量輕,耗電省。不需專用基礎(chǔ),室內(nèi)、室外都可使用。

菜籽油精煉設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

該精煉機(jī)組屬于間歇精煉,具有間歇精煉大、中型設(shè)備的所有功能。 精煉機(jī)組成套組合,自備熱源,電器控制,重量輕,耗電省??蛻艋丶抑恍杞油娫醇白?來(lái)水(2米高水箱也行),準(zhǔn)備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機(jī)組不需專用廠房,不需專用基礎(chǔ),室內(nèi)、室外都可使用。


菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外,其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸,其含量約占脂肪酸組成的26.3%~57%。高芥酸菜油的營(yíng)養(yǎng)不及低芥酸萊油,但特別適合制船舶潤(rùn)滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過(guò)程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對(duì)硫化物的脫除率甚低,因此食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精制。

通過(guò)油脂設(shè)備的目的是將油脂精煉,通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在,不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏,而且給深加工帶來(lái)困難,但精煉的目的,又非將油中所有的雜質(zhì)都除去,而是將其中對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益 的雜質(zhì)除去,如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的”雜質(zhì)”,如生育酚等要保留。因此,根據(jù)不同的要求和用途,將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去,得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油,就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料,油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。



菜籽油精煉設(shè)備產(chǎn)品原理

油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分,即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜(指機(jī)械雜質(zhì),如餅渣、泥沙和草屑等)、脫膠(包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等)、脫色三個(gè)工序。

通過(guò)預(yù)處理,使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油,這是進(jìn)行物理精煉的前提,如果預(yù)處理不好,會(huì)使蒸餾脫酸無(wú)法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。

物理菜籽油精煉設(shè)備的工藝流程:物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過(guò) 濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。



  • 菜籽油精煉設(shè)備產(chǎn)品FAQ

    工藝補(bǔ)充


    1.過(guò)濾


    毛油升溫至30~32℃,并以60 r/min的速度進(jìn)行攪拌,以除去油中氣泡。加入油重0.1%~0.2%的磷酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。


    2.加堿中和


    以160波美度,質(zhì)量為油質(zhì)量1.5%的液體燒堿和油質(zhì)量0.5%的液體泡花堿混合液進(jìn)行堿煉。先快速(60 r/min)攪拌10~15 min,繼以慢速(27 r/min)攪拌40min。


    3.靜置沉淀


    中和慢攪40 min后升溫至50~52℃,繼續(xù)慢速攪拌約10 min,待油皂分離后即停止攪拌,并關(guān)閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右,再將油皂分離。


    4.水洗


    將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃,然后加入油質(zhì)量15%而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%燒堿和O.4%的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌,靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃,再噴入15%的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌,靜置0.5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。


    5.預(yù)脫色


    開(kāi)動(dòng)真空泵將堿煉后的凈油吸入預(yù)脫色鍋內(nèi),升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土,攪拌20 min。預(yù)脫色后,在真空下將油冷卻至70℃,再用齒輪泵送入壓濾機(jī)過(guò)濾。


    6.脫色


    將預(yù)脫色后的油吸人脫色鍋內(nèi),在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下,將油升溫至90℃,并吸入酸性白土100 kg,活性白土60 kg(按6 t油計(jì)),繼續(xù)攪拌10 min。脫色后,在真空下將油冷卻至70℃,也以齒輪泵送入壓濾機(jī)過(guò)濾。


    7.脫臭


    開(kāi)動(dòng)真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)。當(dāng)間接蒸汽將油加熱至90~100℃時(shí),開(kāi)始噴直接蒸汽,而油溫升至185C時(shí),開(kāi)始以三級(jí)蒸汽噴射泵抽真空,維持殘壓在400~666 Pa,油溫仍為185℃,脫臭約5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃,過(guò)濾后即得精煉菜子油.



  • 菜籽油精煉設(shè)備技術(shù)參數(shù)

    根據(jù)客戶需求配置工藝流程
    鄭州市中航糧油機(jī)械有限公司網(wǎng)站www.zpzyj.com
    聯(lián)系方式:18337196167 張經(jīng)理
    郵箱 378594871@qq.com
產(chǎn)品推薦
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