工作原理
SLAD系列冷干機是根據(jù)冷凍除濕原理，將壓縮空氣強制通過蒸發(fā)器進行熱交換而降溫，使壓縮空氣中氣態(tài)的水和油冷卻，凝結成液態(tài)的水和油，并夾帶塵埃，通過自動排水器排出系統(tǒng)外，從而獲得清潔的壓縮空氣。
SLAD系列冷干機技術特點
（一） 制冷系統(tǒng)
制冷系統(tǒng)是冷干機的主要工作系統(tǒng)，它的工作狀況直接影響著冷凍干燥機的運行情況。
1、 壓縮機
制冷壓縮機是冷干機的關鍵部件，本公司選用用性能卓越谷輪全封閉制冷壓縮機，輔以熱氣旁通閥，整套制冷系統(tǒng)可適應負荷有一定變化的工況要求。
優(yōu)點特性：
電機線圈保護裝置——電機設有保護銅板，高速氣態(tài)冷媒經銅板擴散而緩慢流經電機定子。
無液態(tài)撞擊顧慮——密閉式曲軸箱和吸氣端高位設計，電機與壓縮機為一整體組合，確保壓縮機免受液態(tài)回流損害。
低噪音操作——壓縮機用特強彈簧安裝于特厚之機殼內，確保減低震動。
回流冷卻——電機經回流氣冷卻，溫度比同類壓縮機低20℃，確保其特長的運轉壽命。
無需外部冷卻——回流氣冷卻在高溫工況下的運行效率。
高性能保護裝置——電流過載及溫升能保護裝置，確保溫度不高于105∽110℃，比同類壓縮機溫度低約20℃，確保壓縮機免受損害。
-40℃時超高壓縮比13：1——專利性閥片組，加大型軸承，小氣罐余隙等優(yōu)良設計，使本機在高壓縮比下作操作。
量電機——電機采用F級絕緣體，優(yōu)良設計使其能在低電流、低電壓情況下亦能順利啟動。
特別說明：本公司在制冷壓縮機前加裝吸氣過濾器，因在整個制冷系統(tǒng)的銅管焊接過程中，不可避免地會有氧化皮產生，系統(tǒng)內也有一些其它雜質，這些雜質會隨氟里昂的流動進入壓縮機，對壓縮機造成損害，縮短使用壽命。因此加裝一只吸氣過濾器（美國ALCO公司）是完全必要的。吸氣過濾器的前后裝有手閥，可以方便地更換濾芯。
2、制冷控制元件
采用世界上先進的丹佛斯（DANFOSS）及美國斯坡蘭（SPORLAN）制冷元件，性能優(yōu)良，功能，具有熱力膨脹閥的節(jié)流降壓功能、熱氣旁通閥的能量調節(jié)功能、油分離器的冷凍油的油分保護功能、冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護功能。
? 熱氣旁通閥
當蒸發(fā)器的熱負荷從滿負載降低到部分負載時，旁路閥的先導閥感受到吸氣管路上的壓降后打開，就把熱氣補充到吸氣管上，提高壓力的設定值。閥的開和關調節(jié)蒸發(fā)壓力溫度恒定，保持壓縮空氣離開換熱器后到一個穩(wěn)定的溫度。
? 熱力膨脹閥
本公司采用的節(jié)流裝置為丹佛斯公司生產的TD系列外平衡式膨脹閥，熱力膨脹閥通過感溫包測試蒸發(fā)器出口溫度，在負載變化時迅速作出反應，控制高壓冷媒的流量。高壓冷媒流到低溫低壓、氣液兩相共存的狀態(tài)，在經過蒸發(fā)器吸熱后蒸發(fā)，經吸氣管進入壓縮機，于是循環(huán)又開始了。同時，在制冷液體管路上安裝有過濾器，可防止雜質污染堵塞。
TD系列膨脹閥具有以下特點：
1、 溫度范圍從-25℃到10℃，故特別適合于空調工況及冷干機工況。；
2、 過熱度可調，能和所有蒸發(fā)器匹配，充分發(fā)揮蒸發(fā)器的效能；
3、 專利的雙接觸感溫包：且安裝迅速；從管子到感溫包有良好的傳熱；
4、 可換式熱力元件。
? 冷凝器
采用翅片式冷凝器、選用紫銅傳熱管，外套鋁翅片，傳熱系數(shù)很高，體積小，結構緊湊。
（二） 壓縮空氣系統(tǒng)
冷干機中蒸發(fā)器、預冷器均屬承壓部件，本公司冷干機中所有承壓部件均按GB 150-1998標準設計，制作和檢驗符合勞動部頒發(fā)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，性強，運行安全。
本系統(tǒng)特點及技術優(yōu)勢：
1.預冷器、蒸發(fā)器傳熱效果強，壓力降小
2.氣液分離器，流量范圍大，分離效果強，清洗維護方便，設備運行成本低
3.自動排水器安全，排水量大，排污能力強，不易堵塞
1、預冷器
預冷器是對熱的壓縮空氣進行預冷卻和對冷的壓縮空氣進行加熱升溫，使壓縮空氣成品氣在設備管道內不會結露，減輕蒸發(fā)器的熱負荷。促進冷干機的節(jié)能、。
本公司預冷器選用管殼式換熱器，入口空氣走殼程，出口空氣走管程。
具有以下優(yōu)點：
1． 紫銅傳熱管，壽命長，傳熱系數(shù)很高，換熱效果好。
2． 殼程導流板設計增加了空氣流速，強化換熱效果，并減少油污和水垢。
3. 通過熱平衡核算，使傳熱效果較好，壓降小。
2、蒸發(fā)器
蒸發(fā)器是依靠制冷劑液體的蒸發(fā)來吸收被冷卻介質熱量的換熱設備。它在制冷系統(tǒng)中的功能是吸收熱量。蒸發(fā)器有多種結構形式，本公司產品中所選用的蒸發(fā)器為干式表面式蒸發(fā)器。
其結構：外殼是碳鋼圓柱筒體，通以壓縮空氣，內置翅片管式蒸發(fā)器芯，通以氟利昂液體蒸發(fā)吸收熱量，導流隔板的設計使壓縮空氣橫向流過管簇，增加了路徑和接觸時間，使換熱充分，大波浪鋁片，加劇了氣流的擾動，提高了換熱效率。此種蒸發(fā)器結構緊湊，冷量損失少，壓縮機回油好，可以用熱力膨脹閥供液，便于冷量調節(jié)，充注的制冷劑量較少。
3、氣液分離器
氣液分離器完成液態(tài)水的凝聚與排出，從而獲得干燥潔凈壓縮空氣，氣液分離器的結構與效率，對成品氣的干燥程度（露點溫度）有至關重要的影響。
現(xiàn)有氣液分離器主要是旋風分離和濾芯式分離兩種型式，旋風分離只是通過檔板碰撞或旋風氣流形成的離心力，使其積聚后與干燥氣體分離，而實際上經上述結構型式的氣液分離后確實使大部份液態(tài)水被分離出來外，但還有相當一部份細微的氣霧狀水珠不可能以碰撞或離心方式被分離出來，終隨高速干燥氣流夾進入預冷換熱器和用氣管網(wǎng)；濾芯式分離器是采用超細玻璃纖維作為濾芯，濾除液態(tài)水。這種濾芯的分離效果較好，但濾芯壓降大，且無法清洗，需定時更換，設備日常使用維護成本高。
本公司的氣液分離器是結合了以上兩種分離器的優(yōu)點，采用獨特設計的大型五級離心氣水分離器，能夠充分的將已被冷卻到2～3℃壓縮空氣中的水份分離出來，首先級速度降級；第二級離心分離；第三級改變流向；第四級沖擊凝聚；第五級不銹鋼絲網(wǎng)捕霧凝聚泄出。
這種氣液分離器通過機械分離徹底分離凝結水，細微的氣霧狀水珠通過捕霧網(wǎng)捕集，從而實現(xiàn)無水份二次蒸發(fā)現(xiàn)象發(fā)生，確保干燥效果；且捕霧網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)，拆卸清洗方便，可重復使用，設備維護運行成本低。
4、自動排水器
選用上海日益電子排水器，用于收集和排除氣液分離器、預冷器、蒸發(fā)器中凝結的水,性強，排水量大，且排污能力強，易于安裝和拆卸。排水時間、排水間隔可調。
（三） 電氣控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用電氣控制，具有以下保護：
高低壓保護以防止制冷壓縮機回氣壓力過低或排氣壓力過高。
電氣控制系統(tǒng)設有冷媒高低壓跳脫及電流過載保護，電氣元件配備法國施耐德。
（四） 儀表
冷干機精密儀表可顯示空氣出口壓力、冷媒高低壓，所有儀表安裝在面板上。實時顯示、直觀明了。
冷干機具有電源指示、壓縮機運行指示、冷媒高低壓跳脫及電流過載故障顯示。
（五） 整機
設備采用封閉式框架結構，面板采用靜電噴塑，外形美觀，調整維護方便，并做到無基礎安裝。整機設計美觀大方、結構緊湊、操作簡單、性能穩(wěn)定、安全耐用，能耗低、易保養(yǎng)，可長期連續(xù)運行，對環(huán)境無污染。
所有的加工件（除不銹鋼外）均對其表面進行除銹處理。
所有雜物，如：金屬屑、焊渣、亂布、廢石等都從所供設備的內部清除，設備出廠發(fā)運時，內外表面均清理干凈，設備完全疏水、干燥。
設備面板表面經磷化處理后，進行噴塑，表面顏色可按買方要求。