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單螺桿式空壓機
單螺桿空氣壓縮機
單機容量大、受力平衡、換油簡單
單螺桿壓縮機介紹
公司生產的單螺桿機為CP型。由一個螺桿和一對星輪對稱配置成兩組嚙合付，安裝在缸體內。運轉時：力矩傳至螺桿，由螺桿帶動星輪，同時進行旋轉，完成吸氣、壓縮、排氣過程，機殼內設有噴液口，將油（水）噴入工作腔內，起冷卻、密封、潤滑作用。
Cp型單螺桿壓縮機是以螺桿和星輪組成的嚙合付，在嚙合過程中完成工作循環(huán)，嚙合付可看成是一個特別齒型的環(huán)面螺桿付。螺桿與星輪齒數比為 6：11。運轉的嚙合付必然應對其型線和制造精度提出高要求，經多年深入研究，選用耐磨的星輪材料，提高制造精度，經許多次的試運行，已成功地開發(fā)和制造出新穎的10m3排氣量以下的單螺桿主機。
單螺桿機的優(yōu)點
高性能：
單螺桿機內部泄漏通道少，且接觸線長，所以氣量損失少，比功率低于其它各類機型，更能節(jié)省能源。而雙螺桿機存在無法克服的泄漏三角口，及只有較短的接觸線，存在泄漏因素大于單螺桿。
換油簡單：
所有的ERC系列空壓機都具有標準的換油系統(tǒng)，系統(tǒng)是有油壓閥、排油閥和排油軟管組成。打開螺絲扣，這樣換油速度快、徹底、省時。
主機容量大：
螺桿每旋轉一周，每條螺槽均工作兩次，兩個星輪將各螺槽分隔成上下兩個壓縮腔，各自實現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣過程等于12個氣缸在工作。
高性：
由于沒有類似往復式壓縮機的進氣閥門和排氣閥門，使單螺桿機結構簡單，整體的汽缸支承著螺桿和星輪，使運行更穩(wěn)固性更高，故障點少。
單螺桿機的原理和結構決定了該機型受力平衡，各零件受力均小于其它機型，且轉速低，對軸承磨損小，其耐用性就長，維修周期也較長。
受力平衡：
螺桿不受任何徑向或者軸向的氣體壓力作用，兩個星輪同時嚙入螺槽時，使螺桿受力完全均衡，該機能在高速旋轉運行情況下平穩(wěn)無震動而雙螺桿轉子不但有很大的徑向力還有較大的軸向力，固對轉子的強度和剛度要求高，必須選擇較大的軸承。
