芒果汁加工生產(chǎn)線 芒果飲料制作機器 芒果飲品深加工設備

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注明：科信芒果飲料生產(chǎn)線設備報價需要根據(jù)產(chǎn)量、工藝、包裝等因素確定，詳詢科信聞經(jīng)理

一、芒果汁科信芒果汁飲料生產(chǎn)線設備特點

芒果汁飲料生產(chǎn)線沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微負壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機的產(chǎn)量更高，效益更大。

芒果汁飲料生產(chǎn)線采用了先進的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。生產(chǎn)設備是在一個密閉的空間里對瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模塊部件組的全自動機臺設備，全程沖洗、灌裝、封蓋全自動的進行。同時由于是在空間關(guān)閉，在生產(chǎn)線時有效的防治附近的塵埃飄落，起到預防二次污染的作用。

生產(chǎn)飲料對環(huán)境的要求很高，所以必須配備相應的無塵間，以達無菌無污染的環(huán)境，從而保持產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)。芒果汁飲料生產(chǎn)線有良好的操作性能和工作特性，連接壓蓋機有穩(wěn)定的工作特性。符合高標準的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換安全性。全自動果汁生產(chǎn)線設備鮮果汁生產(chǎn)線控制柜上，配備了先進的OMRON PLC系統(tǒng)，裝配了簡易操作的智能化觸摸屏裝置，界面一目了然，簡單的觸摸方式，可以輕易的控制設備的功能使用選項。

芒果汁飲料生產(chǎn)線添加了加入了CIP清洗系統(tǒng)，清洗整體設備，使用酸液和堿液對設備液面接粗部分清洗。后使用熱水系統(tǒng)沖洗干凈，只要簡易的點擊可以實現(xiàn)生產(chǎn)線組件的清洗保養(yǎng)的功能。自動送蓋系統(tǒng)及沖蓋系統(tǒng)可提供有效的瓶口上蓋。以一步到位的工作方式進行，可提高工作效率，變頻器控制等關(guān)鍵電器元件采用西門子、施耐德、西蒙等。

從沖瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉(zhuǎn)動灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進，瓶子轉(zhuǎn)到特定的區(qū)域，飲料鋼里閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當灌倒設定的容量，單個灌裝頭開始停水關(guān)閥，組件卡著瓶子轉(zhuǎn)到旋蓋部件的撥瓶輪，蓋子通過送蓋器送到轉(zhuǎn)到前面的旋蓋槽，旋蓋頭把蓋子按到旋蓋槽，旋蓋頭到達一定的位置，旋蓋頭由于轉(zhuǎn)動的情況是從上往下的旋轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)到一定的位置會和瓶口接觸，通過旋動的方式把瓶蓋擰緊，再傳動到后置輸送帶。

二、芒果汁芒果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程圖：

原料選擇→清洗→榨汁→過濾→調(diào)和→脫氣→、脫油→均質(zhì)→殺菌→灌裝→冷卻→成品

1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

2、清洗：原料經(jīng)過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經(jīng)過人過經(jīng)行優(yōu)劣果實的挑選。

3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應采用錐法及柑橘全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進入。

4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

5、過濾： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。

6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫，熱交交換器效率，柑橘果汁必須脫去過量的氧氣。

7、脫油：皮外精油對果汁風味風味是必不可少的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。

8、均質(zhì)：過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機均質(zhì)，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機壓力為10～12兆帕。

9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅腐敗菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化。

10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。 8殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。

三、芒果汁果蔬汁飲料生產(chǎn)線工藝設備簡介：

天然果汁(原果汁)飲料,果汁飲料或是帶果肉果汁飲料等,其生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同.

主要包括:果實原料預處理,榨汁或浸提,澄清和過濾,均質(zhì),脫氧,濃縮,成分調(diào)整,包裝和殺菌等工序(渾濁果汁無需澄清過濾).

(一)原料的選擇和洗滌

1. 應有良好的風味和芳香,色澤穩(wěn)定,酸度適中,并在加工和貯存過程中仍然保持這些優(yōu)良品質(zhì),無明顯的不良變化.

2. 汁液豐富,取汁容易,出汁率較高.

3. 原料新鮮,無爛果.采用干果原料時,干果應該無霉爛果或蟲蛀果.

(二)榨汁和浸提

(1)破碎和打漿

破碎的目的:提高出汁率

(2)榨汁前的預處理

a. 加熱

適用于紅葡萄,紅西洋櫻桃,李,山楂等水果.

原理:加熱使細胞原生質(zhì)中的蛋白凝固,改變細胞的半透性,同時使果肉軟化,果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率.處理條件:60-70℃/15-30min

b. 加果膠酶

(3)榨汁

榨汁方法依果實的結(jié)構(gòu),果汁存在的部位,組織性質(zhì)以及成品的品質(zhì)要求而異.

a. 大部分水果果汁包含在整個果實中——破碎壓榨;

b. 有厚的外皮(柑橘類和石榴等)——逐個榨汁或先去皮.

果實的出汁率取決于果實的質(zhì)地,品種,成熟度和新鮮度,加工季節(jié),榨汁方法和榨汁效能.

(4)粗濾

(三)果汁的澄清和過濾

(1)澄清

電荷中和,脫水和加熱都足以引起膠粒的聚集沉淀,一種膠體能激化另一種膠體,并使之易被電解質(zhì)所沉淀,混合帶有不同電荷的膠體溶液,能使之共同沉淀.這些特性就是澄清時使用澄清劑的理論根據(jù).常用的澄清劑有明膠,皂土,單寧和硅溶膠等.

① 自然澄清

② 明膠單寧澄清法:果汁中帶負電荷的膠狀物質(zhì)和帶正電荷的明膠相互作用,凝結(jié)沉淀,使果汁澄清.

③ 加酶澄清法

原理:利用果膠酶制劑水解果汁中的果膠物質(zhì),使果汁中其他膠體失去果膠的保護作用而共同沉淀.

果膠酶的作用條件:適溫度50~55℃,用量2~4kg/T果汁,可直接加入榨出的新鮮果汁中或在果汁加熱殺菌后加入.

④ 冷凍澄清法

原理:冷凍改變膠體的性質(zhì),而在解凍時形成沉淀(濃縮脫水).尤適用于蘋果汁

⑤ 加熱凝聚澄清法(簡便,效果好)

原理:果膠物質(zhì)因溫度劇變而變性,凝固析出.方法:在80~90s內(nèi)加熱至80~82℃,然后快速冷卻至室溫.

(2) 過濾

(四)果汁的均質(zhì)和脫氣

(1) 均質(zhì)

渾濁果汁生產(chǎn)中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產(chǎn)品,馬口鐵罐產(chǎn)品很少采用.冷凍保藏果汁和濃縮果汁無須均質(zhì).

(2) 脫氣

果汁中存在大量的氧氣,會使果汁中的Vc遭破壞,氧與果汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內(nèi)壁腐蝕.在加熱時更為明顯.常采用真空脫氣法,氮氣交換法.

(五)果汁的糖酸調(diào)整與混合

絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1).許多水果能單獨制得品質(zhì)良好的果汁,但與其他品種的水果適當配合則更好.

在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)

① 糖度的測定和調(diào)整

② 含酸量的測定和調(diào)整

采用不同品種的原料混合制汁調(diào)配

(六)果汁的濃縮

a. 真空濃縮法(一般23-35℃/94.7kPa);

b. 冷凍濃縮法(可溶性物質(zhì)≯50%);

c. 反滲透濃縮法(主要選用醋酸纖維膜和其他纖 維素膜);

d. 芳香物質(zhì)回收.

(七)果汁的殺菌和包裝

(1) 果汁的殺菌

a. 殺菌工藝的選擇原則:既要殺死微生物,又要盡可能減低對產(chǎn)品品質(zhì)的影響.

b. 常用的方法:高溫短時(93