六角護(hù)坡磚模具

　　六角護(hù)坡磚模具性?xún)r(jià)比非常高，它成本低產(chǎn)量大，非常適合作為水利，河道，水渠，水庫(kù)，高速，高鐵等路基工程使用的水泥預(yù)制件。這種六角護(hù)坡磚模具多為塑料模具，它可以根據(jù)客戶(hù)的圖紙來(lái)訂制。

　　六角護(hù)坡磚模具的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、六角護(hù)坡磚模具具有的耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐性的主要因素。一般情況下，六角護(hù)坡磚模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形態(tài)、大小、分布尤其是密度有關(guān)。

　　2、六角護(hù)坡磚模具強(qiáng)韌性：六角護(hù)坡磚模具的工作條件大多十分惡劣，使用地點(diǎn)應(yīng)建筑地域而定，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致六角護(hù)坡磚模具脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，六角護(hù)坡磚模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3、六角護(hù)坡磚模具疲勞斷裂性能：模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4、六角護(hù)坡磚模具高溫性能：當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　5、六角護(hù)坡磚模具耐冷熱疲勞性能：有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6、六角護(hù)坡磚模具耐蝕性：有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失。

　　尺寸：15×15×5、15×15×6cm、15×15×8、15×15×10、15×15×12、15×15×15cm、17.3×17.3×8、17.3×17.3×10、17.3×17.3×15、17.3×17.3×16cm、20×20×5、20×20×6cm、20×20×8、20×20×10、20×20×12cm、20×20×15、20×20×18cm、20×20×20cm、20×20×25cm、23×23×12cm、25×25×6、25×25×8、25×25×10、25×25×12cm、25×25×15、30×30×6、30×30×8、30×30×10、30×30×12cm、30×30×13cm、30×30×15、35×35×12、35×35×15、35×35×20【單位cm】等。

　　人工生產(chǎn)預(yù)制塊的工序一般為：混凝土熟料拌制一模具進(jìn)料一振搗器振搗一表面抹光一脫模一二次收光一養(yǎng)護(hù)。在其他條件控制很好的條件下，預(yù)制塊的質(zhì)量主要出在脫模和二次收光

　　這兩道工序上。進(jìn)料前，鋼模內(nèi)側(cè)一般刷上脫模劑，即使這樣，鋼模也是很難脫的，這時(shí)工人就要對(duì)鋼模進(jìn)行錘擊敲打，使之與混凝土分離，方可提出鋼模。在脫模過(guò)程中存在影響預(yù)制塊質(zhì)量的兩個(gè)因素。其一是錘擊鋼模容易使之變形，進(jìn)而影響預(yù)制塊的尺寸；其二是脫模的受力方向不能垂直，一般是朝向工人身體的，致使預(yù)制塊短柱體經(jīng)常形成嚴(yán)重的斜棱柱，勢(shì)必影響鋪砌的工程質(zhì)量。組合模具和單個(gè)模具生產(chǎn)特點(diǎn)基本上是一樣的，也需要錘擊脫模，不同的是組合模具剛度大，不容易變形，多人操作，效率較高。

　　針對(duì)預(yù)制塊生產(chǎn)脫模這個(gè)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，消耗大量體能的薄弱環(huán)節(jié)，治淮工程某護(hù)岸工地上工人們發(fā)揮勞動(dòng)人民的聰明才智，對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)償試，次成功地解決了脫模過(guò)程中存在的問(wèn)題。

　　采用改進(jìn)模具生產(chǎn)預(yù)制塊，工序和單個(gè)鋼模生產(chǎn)時(shí)一樣，還是人工操作，不同的是在脫模時(shí)增加了兩個(gè)物件，取模手柄和蓋板。脫模工作原理就象手工蜂窩煤機(jī)。治淮工程護(hù)坡混凝土

　　預(yù)制塊設(shè)計(jì)尺寸為厚120mm，外徑500ram的正六面體，采用的鋼模為腹板120mm的輕型槽鋼焊接。中間焊有手柄的蓋板為6mm厚鋼板，蓋板外徑為496mm正六邊形，可以方便的在鋼模內(nèi)進(jìn)出。取模手柄是根據(jù)杠桿原理制造的一根450mm長(zhǎng)，前端焊有短鋼管，后端焊有抓勾的q015鍍鋅鋼管。脫模時(shí)在鋼模的對(duì)邊分別用兩個(gè)取模手柄的頭部頂住蓋板，抓勾卡住鋼模的沿口，向上均勻用力，使鋼模相對(duì)于蓋板向上移動(dòng)脫模。只要移動(dòng)了lcm左右，則可拿掉手柄，改為手工直接脫模，則此時(shí)脫模易于反掌。需要二次收光。主要是對(duì)周邊的毛刺和蓋板拿除后表面的拉毛進(jìn)行收光，由于坯料正，二次收光后的品率很高。

　　六角磚是用來(lái)做道路防護(hù)護(hù)坡的水泥預(yù)制磚，使用六角磚來(lái)做斜坡防護(hù)已經(jīng)是目前斜坡防護(hù)常見(jiàn)的一種水泥磚了，那么，六角磚是生產(chǎn)的呢？現(xiàn)在我們就來(lái)詳細(xì)的介紹一下六角磚的生產(chǎn)方式。

　　預(yù)制六角磚壓制成型工藝所采用的混凝土和砂漿均為干硬性半成品，其配合比均通過(guò)相應(yīng)試驗(yàn)確定，其中砼所用的石料是碎石20%和石屑80%，這樣可確保壓制成型砼六角磚的密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度，并具有較好的外觀質(zhì)量。干硬性混凝土及干硬性砂漿的攪拌采用成型機(jī)專(zhuān)用攪拌機(jī)攪拌，在本工程共配備3臺(tái)干硬性混凝土攪拌機(jī)，1臺(tái)干硬性砂漿專(zhuān)用攪拌機(jī)。所有成型機(jī)與攪拌機(jī)布置在一起，每2臺(tái)成型機(jī)使用1臺(tái)攪拌機(jī)，便于質(zhì)量管理和控制。

　　整個(gè)預(yù)制過(guò)程采用流水線(xiàn)作業(yè)：混凝土及砂漿攪拌→混凝土運(yùn)輸→放料→壓制成型→脫?！\(yùn)至養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地→養(yǎng)護(hù)?；炷良吧皾{按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行稱(chēng)量攪拌后，用手推車(chē)推至成型機(jī)附近分別堆放，放料時(shí)，首先在模具底部鋪設(shè)一層厚約5mm的砂漿，以使成型后的預(yù)制塊表面較為細(xì)膩光滑，再倒入一定量的混凝土，使混凝土水平面與模具上的紅線(xiàn)（經(jīng)試驗(yàn)確定）保持一致，并均勻鋪放，然后在啟動(dòng)液壓機(jī)，壓制成型后立即用專(zhuān)用校車(chē)配小馬凳運(yùn)至預(yù)制臨時(shí)堆放處，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)輕拿輕放，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)造成混凝土表層脫落，過(guò)晚養(yǎng)護(hù)會(huì)造成混凝土強(qiáng)度偏低）后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕麻袋覆蓋并灑水，每天灑水2-3次以保持預(yù)制塊濕潤(rùn)為準(zhǔn)。這樣制作出的六角磚既確保了混凝土的密實(shí)度和抗壓度，又兼具耐久性和抗沖刷性，且外表面光滑美觀。

　　使用六角磚模具生產(chǎn)水泥六角磚是目前生產(chǎn)效率較高的一種方法，目前許多成功的護(hù)坡案例都是使用的水泥六角磚模具，這種PP聚丙烯制作的模具質(zhì)美價(jià)廉，是護(hù)坡團(tuán)隊(duì)喜歡的一種塑料制品。