設(shè)備技術(shù)協(xié)議
一、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 流程:
原料經(jīng)升降機(jī)送至投料平臺(tái)--人工通過投料口將物料倒入料倉(顆粒尿素倒入真空儲(chǔ)料倉,通過真空上料裝置將顆粒尿素送入粉碎機(jī)粉碎)--物料按設(shè)置比例自動(dòng)配料后送入過渡料倉--通過水平螺旋將物料送入斗式提升機(jī)進(jìn)料口--提升機(jī)將配好的物料提升至物料混合機(jī)——混合機(jī)按照設(shè)置時(shí)間自動(dòng)進(jìn)行物料混合工作--混合均勻的物料卸進(jìn)包裝秤過渡料倉--人工套袋自動(dòng)稱重---人工輔助熱封口
2.設(shè)備配置
二、生產(chǎn)線設(shè)備組成要功能、性能特點(diǎn)
(一)顆粒尿素真空上料系統(tǒng)
真空上料機(jī)一臺(tái),顆粒尿素儲(chǔ)料倉一個(gè),材質(zhì)304不銹鋼,壁厚3mm
(二)YCFS3-4型粉碎機(jī)
材質(zhì)為碳鋼噴塑,電機(jī)總功率為11KW,對(duì)輥擠壓式;粉碎出來的物料為晶體狀,在30-60目之間;粉碎能力3-4噸/小時(shí)。
(三)預(yù)混系統(tǒng)
臥式雙螺帶攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。
1.物料投入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定,支持在線修改功能,確?;旌暇鶆?。
2.混合機(jī)全容積0.5m3,有效容積0.3m3,根據(jù)物料比重不同,建議每次混合200Kg左右。
3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì)獨(dú)特,物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng),可快速攪拌均勻。
(1)特別適用于有粘性物料的混合,通過強(qiáng)制剪切,將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開;
(2)混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;
(3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;
(4)混合機(jī)筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于平臺(tái)上;
(5)卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門,除在筒底有極少存料外,99%物料均可卸料;
(6)混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì);
(7)設(shè)計(jì)有獨(dú)立電控箱,支持獨(dú)立操作;可脫離總控系統(tǒng),人工手動(dòng)控制混合機(jī)啟動(dòng)、混合機(jī)停止、料門開關(guān)等各個(gè)動(dòng)作;
(8)所有接觸物料部分均為304不銹鋼.。
(四)人工投料口
材質(zhì)304不銹鋼,帶網(wǎng)格,氣動(dòng)彈簧門。
(五)原料儲(chǔ)料倉及秤重系統(tǒng)
預(yù)混料倉1m3原料倉4套,材質(zhì)為304不銹鋼,厚度為3mm,內(nèi)壁均拋光處理,內(nèi)有破拱裝置。懸掛稱重系統(tǒng)4套。
(六)配料螺旋給料機(jī)
(1)材質(zhì)304不銹鋼,直徑159,電機(jī)功率2.2kw
(2)給料機(jī)依據(jù)設(shè)置的物料配比和配料速度,以多級(jí)給料的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料,完成全自動(dòng)配料流程;給料機(jī)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置,可自動(dòng)調(diào)整給料速度,達(dá)到高精度的配比要求。
(七)過渡料倉含水平U型供料螺旋
材質(zhì)304不銹鋼,料倉容積1m3,壁厚3mm 供料螺旋219,U型,電機(jī)功率3KW
(八)斗式提升機(jī)
外殼材質(zhì)碳鋼噴塑,挖斗304不銹鋼,提升高度6米
(九)混合系統(tǒng)
臥式雙螺帶攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。
1.物料投入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定,支持在線修改功能,確?;旌暇鶆颉?/span>
2.混合機(jī)全容積1m3,有效容積0.7m3,根據(jù)物料比重不同,建議每次混合400Kg左右。
3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì)獨(dú)特,物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng),可快速攪拌均勻。
(1)特別適用于有粘性物料的混合,通過強(qiáng)制剪切,將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開;
(2)混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;
(3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;
(4)混合機(jī)筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于平臺(tái)上;
(5)卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門,除在筒底有極少存料外,99%物料均可卸料;
(6)混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì);
(7)設(shè)計(jì)有獨(dú)立電控箱,支持獨(dú)立操作;可脫離總控系統(tǒng),人工手動(dòng)控制混合機(jī)啟動(dòng)、混合機(jī)停止、料門開關(guān)等各個(gè)動(dòng)作;
(8)所有接觸物料部分均為304不銹鋼.。
(十)中轉(zhuǎn)料倉
將混合好的物料卸入1m3過渡倉內(nèi)。中轉(zhuǎn)料倉包括:料倉體、料倉上蓋、倉壁振動(dòng)及破供裝置。
1、料倉容積1m3,材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。
2、料倉與混合機(jī)出料口采用定制軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。
3、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置,對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料,強(qiáng)制振動(dòng)下料。
(十一) YC-WLC-5-25型定量包裝機(jī)
⑴ 接觸物料部分均為304不銹鋼材料,秤體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑、自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。
?、?螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí), 供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料,快、慢兩級(jí)加料。
?、?主電機(jī)選用高精度伺服電機(jī),同時(shí)螺旋前端含雙格柵及氣動(dòng)封門裝置,便于更好控制速度、精度的匹配。
?、?電子稱重裝置,稱重傳感器檢測(cè),數(shù)字設(shè)定與顯示重量,計(jì)量速度快,精度高。
⑸ 氣動(dòng)夾袋裝置,人工套袋,氣動(dòng)夾袋,自動(dòng)落袋。
⑹ 有故障自檢測(cè)功能,可自動(dòng)檢測(cè)快加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。
(十二)托輥式膠帶輸送機(jī)
?、?長(zhǎng)度3.3m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無級(jí)變速,主體設(shè)計(jì)采用鋁型材結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為鋁型材,牢固厚實(shí)。
?、?連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu),輸送帶下面不會(huì)積料,不會(huì)打滑,便于清理。
(十三)M袋立式復(fù)合膜熱封口機(jī)
復(fù)合膜袋的熱封口,封口溫度、封口時(shí)間、封口高度均可調(diào)、支架底座為碳鋼噴塑。
(十四)除塵系統(tǒng)
柜體碳鋼噴塑,粉塵通過各吸塵口吸入,再通過管道匯流后進(jìn)入布袋除塵器的倉內(nèi),除塵器內(nèi)的布袋可更換和清理。
(十五)總控制系統(tǒng)
系統(tǒng)核心部件選用品牌的可編程邏輯控制器,支持在線修改和監(jiān)控,系統(tǒng)自動(dòng)化程度高;同時(shí)配有可操作人機(jī)界面,軟件編程遵循人性化設(shè)計(jì)理念,操作簡(jiǎn)單易學(xué)。主要控制功能包括:
1.原料的自動(dòng)稱重配比。
2.配比好的物料自動(dòng)卸入過渡料倉
3.混合機(jī)自動(dòng)混合自動(dòng)卸出。
4.優(yōu)化的程序設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備的匹配。
5.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)支持?jǐn)?shù)字化設(shè)置和在線修改功能。
6. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)。總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。
7. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。
三、技術(shù)規(guī)格
1.配混物料:晶體狀物料
2.配混能力: ≥3噸/小時(shí)
3. 包裝能力: ≥1噸/小時(shí)(包裝規(guī)格5KG)
4.計(jì)量精度: