(一)上包輸送機(jī) 　　直接用帶式輸送機(jī)將六種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

　　(二)自動(dòng)配料系統(tǒng) 　　功能：按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成六種原料的配料。 　　上蓋，防潮和方便投料。自動(dòng)加料裝置;不銹鋼結(jié)構(gòu)。

　　(三)爬斗提升裝置 　　將配好的物料一次性提升到混合機(jī)。料斗容量0.45m?，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷?yè)P(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)支架上;提升機(jī)支承架為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)，安裝在平臺(tái)上。

　　(四)自動(dòng)混合系統(tǒng) 　　包括：1.臥式雙螺帶式攪拌機(jī) 　　臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口，全不銹鋼結(jié)構(gòu)。配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混和均勻。

　　生產(chǎn)產(chǎn)量可查，可打印，方便統(tǒng)計(jì)，省時(shí)省力!操作簡(jiǎn)單，用工人數(shù)少(一般設(shè)備正常運(yùn)行需要5人)，占地面積小，耗電低(主要采用氣動(dòng)控制)，易維護(hù)降低投資成本，設(shè)備主體采用304不銹鋼，防腐性能強(qiáng)，提高了設(shè)備使用壽命。

　　配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀，按需方樣品。 　　1、產(chǎn)量大、出料過程全程密封。 　　2、采用氣流輸送。 　　3、采用自動(dòng)開袋脈沖除塵系統(tǒng)。 　　4、配料環(huán)節(jié)無粉塵。

　　5、靜態(tài)稱重 　　6、密相氣流輸送，整個(gè)輸送過程無粉塵。 　　7、螺帶式混合。均勻度高，不破壞結(jié)晶體原有現(xiàn)狀。 　　8、自動(dòng)化包裝。小包裝采用自動(dòng)化自動(dòng)制袋包裝，精度高，速度快。

　　關(guān)于腐植酸水溶肥設(shè)備對(duì)于很多人來說不是那么的了解，但是如果有添加設(shè)備的需求，那么就一定要了解透徹才行。

　　腐植酸水溶肥設(shè)備只是其中一種，分為液體腐植酸水溶肥設(shè)備和粉劑腐植酸水溶肥設(shè)備，還有全自動(dòng)半自動(dòng)等等。

　　腐植酸水溶肥設(shè)備工藝流程： 　　水溶肥----人工倒入提升機(jī)儲(chǔ)料倉(cāng)---- 螺旋提升機(jī)提升至螺旋計(jì)量機(jī)料倉(cāng)(受料位控制)----- 立式螺旋計(jì)量機(jī)計(jì)量---- 自動(dòng)給袋、充填、包裝----成品輸出

　　全不銹鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合食品衛(wèi)生要求。可與計(jì)量料倉(cāng)料位感應(yīng)開關(guān)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制喂料機(jī)工作啟停，無需人工干預(yù)。該提升機(jī)適用于各類無粘性粉體的自動(dòng)提升。提升機(jī)通過螺桿螺旋葉片旋轉(zhuǎn)推送物料到高度，全封閉運(yùn)行，無粉塵外溢。自動(dòng)破拱料倉(cāng)可徹底解決易架空物料輸送搭橋問題。

　　計(jì)量充填包裝系統(tǒng) 　　功能：混合好的物料自動(dòng)卸料至包裝機(jī)料倉(cāng)，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。自動(dòng)縫包裝置支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動(dòng)縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。

　　檢修平臺(tái) 　　含扶梯、護(hù)欄，鋪防滑臺(tái)板，方便設(shè)備的檢修、維護(hù)。碳鋼噴漆。

　　總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 　　實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料、混合、包裝線的自動(dòng)化，其連續(xù)、、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵。

　　控制功能包括： 　　1.配料、混合、包裝三個(gè)工藝過程的連續(xù)作業(yè)。 　　2. 化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)效的匹配。 　　3.安全性設(shè)計(jì)。