技術協(xié)議

　　一、規(guī)定功能、流程與設備配置

　　1. 流程：

　　人工將提前秤好的物料直接通過投料口倒入粉碎機和人工投料口——原料暫存?zhèn)}——混合機——混合機按照設置時間自動進行物料混合工作--混合均勻的物料卸入包裝稱過渡料倉內---人工套袋自動稱重---人工輔助熱封口或線縫包

　　二、設備

　　(一)人工投料口及導料裝置　　材質304不銹鋼，帶網(wǎng)格，氣動彈簧門。

　　(二)暫存?zhèn)}及開關門機構

　　材質304不銹鋼，容積1.2m3，壁厚2mm,內襯防粘料板。氣動開關門。

　　(三)混合系統(tǒng)

　　臥式雙螺帶攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

　　1.物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，支持在線修改功能，確?；旌暇鶆?。

　　2.混合機全容積1m3，有效容積0.7m3，根據(jù)物料比重不同，每次混合400Kg左右。

　　3. 雙螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

　　(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開;

　　(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;

　　(3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;

　　(4)卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外;

　　(5)混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計;

　　(6)所有接觸物料部分均為304不銹鋼.。

　　(四)過渡料倉

　　將混合好的物料卸入1.2m3過渡倉內。中轉料倉包括：料倉體、料倉上蓋、四面?zhèn)}壁振動及破供裝置。

　　1、料倉容積1.2m3，材質304不銹鋼、2mm壁厚。

　　2、料倉與混合機出料口采用定制軟連接，為防潮封閉設計。

　　3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。

　　(五) YC-SWLL-5-20包裝機(夾袋口為下降式)

　　(1接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為304不銹鋼噴塑、雙自動供料裝置、雙電子稱重裝置、雙氣動夾袋裝置、所有部分均為304不銹鋼。

　　(2電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

　　(3氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

　　(4有故障自檢測功能，可自動檢測快加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

　　(5 雙螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。

　　(6主電機選用高精度伺服電機，同時螺旋前端含格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　(六)托輥式膠帶輸送機

　　⑴ 長度2m+4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

　　⑵ 機械無級變速，主體設計采用鋁型材結構、護欄為鋁型材，牢固厚實。

　　⑶ 連續(xù)托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

　　(七)復合膜熱封口機

　　復合膜袋的熱封口，封口溫度、時間、高度均可調，支架底座為碳鋼噴塑。

　　(八)自動縫包裝置

　?、?span style="font-family:宋體">編織袋到達縫包工位時，人工輔助送袋，自動縫包。

　　⑵支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，電機短路與過載保護。

　　(九)尿素粉碎機

　　材質碳鋼噴塑，粉碎能力1-2噸/小時。粉碎目數(shù)20-60目，開機后再投料，料全部粉完才可以停機。

　　(十)除塵設備

　　柜體碳鋼噴塑，粉塵通過各吸塵口吸入，再通過管道匯流后進入布袋除塵器的倉內，

　　除塵器內的布袋可更換和清理。

　　(十一)總控制系統(tǒng)

　　柜體碳鋼噴塑，PLC及控制模塊-施耐德，軟啟控制器-施耐德，變頻器-施耐德，低壓電器-施耐德。

　　三、技術規(guī)格

　　1.包裝物料：晶體或粉劑水溶肥設備

　　2.包裝規(guī)格：4-20Kg / 袋

　　3.包裝能力：5kg≥2噸/每小時

　　4.計量精度：±0.5%

　　5.電源：AC380V，50Hz