水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)線特點(diǎn)： 　　1、產(chǎn)量大、出料過程全程密封。 　　2、采用氣流輸送。 　　3、采用自動(dòng)開袋脈沖除塵系統(tǒng)。

　　4、配料環(huán)節(jié)無粉塵。 　　5、靜態(tài)稱重 　　6、密相氣流輸送，整個(gè)輸送過程無粉塵。 　　7、螺帶式混合。均勻度高，不破壞結(jié)晶體原有現(xiàn)狀。

　　8、自動(dòng)化包裝。小包裝采用自動(dòng)化自動(dòng)制袋包裝，精度高，速度快。

　　水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)格： 　　1.配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀，按需方樣品。

　　2.配混能力：4-5噸/小時(shí)(25kg/袋) 　　3.計(jì)量精度 plusmn;0.2% 　　4.電源：380V50Hz

　　水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備集尿素粉碎、配料、混合、包裝、除塵于一體，將多種粉狀或晶體狀物料(含微量元素)，按照配方要求自動(dòng)配料后混合，并按5-50kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量，填充，包裝。

　　大包裝可使用預(yù)制塑料袋自動(dòng)熱封口，，包裝方式靈活多樣，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，該工藝自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，耗電低，操作簡單，易維護(hù)，降低投資成本。水溶肥設(shè)備采用工業(yè)級不銹鋼，防腐性能強(qiáng)，設(shè)備使用壽命長。

　　工藝流程：原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺(tái)---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動(dòng)秤重--混合——進(jìn)入過度料倉--分料器---包裝機(jī)

　　設(shè)備配置、升降機(jī)、預(yù)混料混合機(jī)、投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)、料倉及稱重系統(tǒng)、螺旋給料機(jī)、螺帶式混合機(jī)、儲(chǔ)料倉、螺旋分料器、水溶肥包裝機(jī)、總控制柜

　　水溶肥生產(chǎn)設(shè)備、水溶肥生產(chǎn)線、水溶肥設(shè)備、水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備、水溶性肥料生產(chǎn)設(shè)備、液體肥設(shè)備、液體肥料生產(chǎn)設(shè)備、液體水溶肥生產(chǎn)設(shè)備、固體水溶肥生產(chǎn)設(shè)備、微量元素水溶肥生產(chǎn)線、水溶肥灌裝設(shè)備、半自動(dòng)水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備、摻混肥生產(chǎn)線、摻混肥生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)摻混肥生產(chǎn)設(shè)備、摻混肥設(shè)備生產(chǎn)線、粉體自動(dòng)包裝機(jī)、粉劑包裝機(jī)、肥料自動(dòng)包裝機(jī)、氨基酸水溶肥，腐植酸水溶肥，大量元素水溶肥，中量元素水溶肥，微量元素水溶肥，黃腐酸鉀水溶肥設(shè)備

　　原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方電腦配料(電子稱重)―→自動(dòng)卸料―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動(dòng)控制)--→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

　　上包輸送機(jī)、自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、提升裝置、自動(dòng)混合系統(tǒng)、 中轉(zhuǎn)料倉、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)

　　自動(dòng)配料、混料、包裝于一體全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備自動(dòng)化程度高，可用電 腦全程監(jiān)控，可儲(chǔ)存多種配方，生產(chǎn)方便。生產(chǎn)產(chǎn)量可查，可打印，方便統(tǒng)計(jì)，省時(shí)省力!自動(dòng)化包裝。小包裝采用自動(dòng)化自動(dòng)制袋包裝，精度高，速度快。

　　自動(dòng)化包裝。小包裝采用自動(dòng)化自動(dòng)制袋包裝，精度高，速度快。 　　配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀，按需方樣品。使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;封口嚴(yán)密，密封性好。